反應釜材質為不鏽鋼，平安裝置：采用正拱型（xíng）金屬爆破片。按國家標準GB567-89拱型金屬爆破技術條件》製造，出廠時已試驗好，不得隨意調整。如果已爆破，需重新更（gèng）換，更換（huàn）期限由使用單位根據本單位的實際情況確定，對於逾越爆破片標定爆破壓力而未爆破的應更換，經常使用最好不逾越爆破（pò）片的下限壓力的80%更換時應注意（yì）爆破片凸麵向上（shàng）。反（fǎn）應完畢後，先進行冷（lěng）卻降溫（wēn），再將釜內的氣體通過（guò）管路泄放（fàng）到室外，使釜內（nèi）壓力降至常壓，嚴禁帶壓拆卸，再將主螺栓、螺母對稱地（dì）鬆開卸下，然後小心（xīn）的取下釜蓋(或升起釜蓋)置（zhì）於支架上，卸蓋過程中應特（tè）別注意維護密封麵。釜內的清冼：每次操作完畢用清洗液(使用（yòng）清洗液應注意防止對主體資料（liào）發生腐蝕)清除釜體（tǐ）及密封麵的殘留物，應經常清洗並保持（chí）幹淨（jìng），不允許用硬物質或表麵粗糙的物品進行清洗。裝備多台反應釜時，裝置地：反應釜（fǔ）應安裝在符合防爆要求的高壓操作室內（nèi）。應分（fèn）開放置，每兩台之間應用平安的防爆牆隔開，每間操作室（shì）均應有通向室外的通道和出口，當存在易爆介質（zhì）時應保證設備地通風良好。
反應（yīng）釜根據設備型號按結構圖將設備裝置起來，打開包（bāo）裝後檢查設備有無損壞（huài）。所配備件（jiàn）依照裝（zhuāng）箱單查（chá）清。加（jiā）熱方式（shì）如（rú）果是導熱（rè）油電（diàn）加熱，請依照使（shǐ）用溫度購買相應（yīng）型號的導熱油(注（zhù）意：導熱油絕對不允許含有水（shuǐ）分)加入，加（jiā）入時將夾套上部（bù）的加油口（kǒu）打開並將夾套中上部的油位口打開。通過加油口往裏加油，待油位（wèi）口流（liú）油時即可（kě）;後將（jiāng）油位口擰死，勿將加油口擰（nǐng）死以免發（fā）生（shēng）壓力（lì）。釜體、釜蓋的裝置及密封（fēng）：釜體和釜（fǔ）蓋（gài）采用墊片或錐麵與（yǔ）圓弧麵的線接觸，通過擰緊主螺母使它（tā）相互壓緊，達到良好的密封效（xiào）果。擰緊螺母時，必需對角對稱，多次（cì）逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果。擰緊主螺母時，不得逾越規定的擰（nǐng）緊力（lì）矩（jǔ）40~120N.M範圍，以（yǐ）防（fáng）密封麵（miàn）擠壞或超負荷（hé）磨損。對密封麵應特別加以保護，每次裝置之前用比較柔軟的紙或布將上下密封（fēng）麵擦拭幹淨，特別注（zhù）意不要將釜體、釜蓋密封麵碰出疤痕。若合理操作，可使用上萬次（cì）以上。密封麵破壞後，需重新加工修複方可（kě）達到良（liáng）好的密封性能。裝配釜蓋時應（yīng）將釜蓋上（shàng）下緩慢（màn）抬（tái）起，防止釜體與釜蓋之間的密封麵相互碰撞。如果密封是采用墊片(四氟、鋁墊（diàn）、銅墊、石棉墊等)密封，通過擰緊主螺母便（biàn）能達到良好的密封效果。

反應（yīng）釜即達到密封的效果，閥門、壓力表、平安閥的裝置通過（guò）擰（nǐng）緊正（zhèng）反螺母。聯接兩頭的圓弧密封麵不得相對旋（xuán）轉，對（duì）所有螺絲聯接件在裝配時，均須（xū）塗抹潤滑劑或油料調和的石墨，以免咬死（sǐ）。閥門的使用：針形閥係線（xiàn）密封，僅需輕輕轉動閥（fá）針，壓緊密封麵（miàn）即能達到良好的密封性能，禁止用力過大，以（yǐ）免損壞密封麵。設備裝置好後，通入一定量的（de）氮氣保壓30分鍾，檢查（chá）有無泄漏，如發現有泄（xiè）漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點，找出（chū）後放（fàng）掉氣（qì）體擰緊，再次通入氮氣保壓試驗，確保無泄漏後開始正常工作。當降溫冷（lěng）卻時，可用水經冷卻盤管進行內（nèi）冷卻，禁止速冷（lěng），以防過大的溫差應力，造成冷卻盤管、釜體產生裂紋。工作時當釜內溫（wēn）度超過100℃時，磁力攪（jiǎo）拌器與釜蓋間的水套（tào）應通冷卻水，保證水溫小於（yú）35℃，以免磁（cí）鋼退磁（cí）。
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