（1）裝置地：反應（yīng）釜（fǔ）應安裝在（zài）符合防爆要求的高壓操作室內，在（zài）裝備多台反應釜（fǔ）時，應分開放置，每兩台之間應用安全的防爆牆隔開，每間操作室均應有通向室外的通（tōng）道和出口，當存在易爆介質（zhì）時應保證設備地通風良好。

　　（2）打（dǎ）開包（bāo）裝（zhuāng）後檢查設備有（yǒu）無損（sǔn）壞，根據（jù）設備（bèi）型號按結構圖將設備安裝起來，所配備件按照（zhào）裝箱（xiāng）單查清。加熱方（fāng）式如果是（shì）導熱油電加熱，請（qǐng）按照使用（yòng）溫度購買相應（yīng）型號的導熱油（注意：導熱（rè）油絕對不允許含（hán）有水分）加入，加入時將夾套上部的加油（yóu）口（kǒu）打開並將夾（jiá）套（tào）中上（shàng）部的油位口（kǒu）打開。通過加油口往（wǎng）裏加油，待油（yóu）位口（kǒu）流油時即可；後將油（yóu）位口擰死，勿將加油口擰死以免產（chǎn）生壓力。

　　（3）釜體、釜蓋的安裝（zhuāng）及密封：釜體和釜蓋采用墊片或錐麵與圓弧麵的線接觸，通過擰緊主螺母使（shǐ）它們相互壓緊（jǐn），達到良好的密封效果。擰緊螺母時，必須對（duì）角對（duì）稱，多（duō）次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果。在擰緊主螺母時，不得超過規（guī）定的擰緊力矩40~120N.M範（fàn）圍，以防密封（fēng）麵擠（jǐ）壞或超負荷磨損。對密封（fēng）麵應特（tè）別加以愛護，每次安（ān）裝（zhuāng）之（zhī）前用比較柔軟的紙或布將上下（xià）密封麵擦拭幹淨，特別注意不要將釜體、釜蓋密封麵碰（pèng）出疤痕。若合理操作，可使用（yòng）上萬次以上。密封麵破壞後，需重新加工修複方可達到良好的密封（fēng）性能。拆卸釜蓋時應將釜蓋上下緩慢抬起，防止釜體與釜蓋之（zhī）間的密封麵相（xiàng）互碰撞。如果密封是采用墊片（四氟、鋁墊（diàn）、銅（tóng）墊、石棉墊等）密封，通過擰緊主螺母便（biàn）能達到良好的（de）密封效果。

　　（4）閥（fá）門、壓力表、安全閥的安裝通過擰緊正反螺母（mǔ），即達到密封的效果，聯接兩頭的圓弧密封麵（miàn）不（bú）得相對旋轉，對所有螺絲聯接（jiē）件在裝配時，均須塗抹潤滑劑或油料調和的石墨，以免咬死。閥門的使用：針形閥係線密封（fēng），僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封麵即能達到良好的密封性能，禁止用力過大，以免損壞密封（fēng）麵。

　　（5）設備安裝好後，通入一（yī）定量的氮氣保壓30分鍾，檢查有無泄漏，如發現有泄漏請用肥皂沫（mò）查（chá）找管路、管口泄漏點，找出後放掉氣體擰緊，再次通入氮（dàn）氣保壓試（shì）驗（yàn），確（què）保無泄漏後開始（shǐ）正常工作。

　　（6）當降溫冷卻時，可用水經冷卻盤管進行內冷卻（què），禁止速冷，以防過大的溫差應力，造成冷卻盤管、釜體（tǐ）產生裂紋。工作時當釜內溫度超（chāo）過100℃時，磁力攪拌器與釜蓋間的水套（tào）應（yīng）通冷卻水，保證水溫（wēn）小於35℃，以免磁鋼退磁。

　　（7）安全裝置：采用正拱型金屬爆破片，材（cái）質為（wéi）不鏽鋼，按國家標準GB567-89《拱型金屬爆破技術條件》製造（zào），出廠時（shí）已試驗好，不得隨意調整。如果已爆破，需重新更換，更換（huàn）期限由使用單位（wèi）根據本單位的實際情況確定，對於超過爆（bào）破片標定爆破壓（yā）力而未爆破的應更換，經常使（shǐ）用最好不超（chāo）過（guò）爆破片的下限壓力的80%，更換時應注意爆破片凸（tū）麵向上。

　　（8）反應完畢後，先進行冷卻降溫，再將釜內的（de）氣體通過管路泄放到室（shì）外，使釜內（nèi）壓力降（jiàng）至常壓，嚴禁（jìn）帶壓拆卸，再將主螺栓、螺（luó）母對（duì）稱地鬆開卸下，然後小（xiǎo）心的（de）取下釜蓋（或（huò）升起釜蓋）置於支架上，卸蓋過程中應特別注意（yì）保護密封麵。

　　（9）釜（fǔ）內的清冼：每次操作（zuò）完畢用清（qīng）洗液（使用清洗液應注意避免對主體材料產生腐蝕）清除釜體及（jí）密封（fēng）麵的殘留物，應經常清洗（xǐ）並保持幹淨，不允許用硬物（wù）質（zhì）或表麵粗糙的物品進行清洗。
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