一、開車前的準備:

　　  1、操作（zuò）人（rén）員必須經過安全和崗位培訓，熟悉設備的結構和性能，熟練掌握設備和工藝操作程序。

　　   2、檢（jiǎn）查搪瓷反應釜、攪拌（bàn）器和旋轉部件的清潔（jié）度。 輔助泵、指（zhǐ）示儀表、安全閥（fá）、管道和（hé）閥門符合安全要求。 檢查管道閥門開關的狀態是否符合工藝物（wù）料輸送方向的要（yào）求。 球閥應在正常情況下完全打開或（huò）完（wán）全（quán）打開，在半開狀態下，閥門可能容易損壞

　　 內部（bù）封接。

　　  3 、 主要和輔（fǔ）助操作人員仔細檢查（chá）化學性質、數量、對設備（bèi）材料的適應性以及將被送入高位槽的工藝材料的容量，了解耐腐蝕和氮（dàn）氣填充保護（hù）等要求。 檢查加熱、冷卻和攪拌速（sù）度是否符合（hé）要求。

　　  4、確保（bǎo）減速器、基座軸承和反應器密封箱中不缺油，泵的冷卻水暢通。

　　  5 、 對於長期關閉和維護的（de）混合設備，需要再次確認傳（chuán）動部件是否完好，旋轉部件（jiàn）或微動（dòng）電機是否順時針旋轉，混合軸是否嚴（yán）格反向旋（xuán）轉。

　　  6 、 打開真空（kōng）並檢查係統（tǒng）的密封狀況。 如果（guǒ）係統使用搪玻璃片冷卻（què），則在抽真空時，片冷卻套中的循環水需要（yào）排至0.15 MPa (表壓)，以避（bì）免真空期間冷變形損壞（huài）。

　　  7、上述檢查正常後，可以開始真空（kōng）抽吸或泵（bèng）送。 必（bì）須嚴格按照工藝要求（qiú），按順序投料（liào），不得隨意改變投料順序，投料量不得超過工藝（yì）要求。

　　  8、加入易燃易爆液體(或粉塵)材料，按有關規定做好靜電接地措施；添加其他固（gù）體材料應防止硬材料如金屬轉移（yí）到搪（táng）瓷反應容器中，以避免（miǎn）損壞玻璃襯（chèn）裏（lǐ）表麵。

　　 二、攪拌操作:

　　1. 投擲物料後，將相（xiàng）關閥門調整到（dào）合適的打開和關閉位置，開始混（hún）合. 在初始（shǐ）階段，加（jiā）強對混合操作的檢查，並（bìng）且有明顯的噪音、振動和其他異常情況需要（yào）在緊急停止時處（chù）理。 如果向反應（yīng）釜中加入固體粉末，攪拌直到完全溶解後（hòu）才能開始。

　　2. 加熱搪瓷反應釜前，應打開冷凝器的（de）循環水。

　　3. 排水（shuǐ）旁通閥應該首先打（dǎ）開，在蒸汽閥慢慢打開並且（qiě）積聚的水被排（pái）出之後，管道旁通閥和（hé）疏水閥應該被排出以預熱夾套。

　　4. 加熱和加熱操作應盡可能在（zài）攪拌條件下進行，蒸汽截止閥應先緩慢打開，蒸汽應通過蒸汽截止閥引入至0. 1mpa (表壓)，保持15分鍾後，壓力慢慢升高，溫度升高，增壓速度在（zài）不到（dào）10分鍾內控製（zhì）在0.1mpa以內。 護套內的壓力不（bú）得超過規定值，溫升也必須滿足工藝（yì）要求。

　　5. 滴（dī）加保溫時應定期檢（jiǎn）查反應釜的溫度和壓力，全麵（miàn）觀察滴加搪瓷反應（yīng）釜的材質情況，並做好相應記錄。 搪瓷反應釜和材料界麵溫度、壓力異常時，應及（jí）時采取相應措（cuò）施保持正常反應狀態，防止設（shè）備和人身事故的發生。

　　6. 從反應釜中（zhōng）取出物料時，攪拌必須停止2分鍾以上，以確保在繼續之（zhī）前沒（méi）有其（qí）他安全隱患。不容易將易掉落的硬質金屬容器插入搪玻璃（lí）反應釜中取樣（yàng），以（yǐ）免損壞搪玻璃表麵。

　　7. 在反應釜操作過程中，中藥嚴格執行工藝操作程序，嚴禁超（chāo）溫度、超壓力和超負荷運行。如遇（yù）超溫、超壓、過載等異常情況，應（yīng）立即按工藝規程采取相應的處理措施。嚴禁超（chāo）過反應釜中（zhōng）規定的液位進行反應。

　　8. 隨（suí）時檢（jiǎn）查設備運行情況（kuàng），發現異常及時停機檢查。

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