一、故障現象（xiàng）：殼體損壞（huài）（腐蝕、裂紋（wén）、透孔）

　　故障原因：1、受介質輻射（點蝕、晶間（jiān）腐蝕）；

　　2、熱應力影響產生裂紋或堿脆；

　　3、磨損變薄或均勻腐蝕。

　　處理方法：1、采（cǎi）用耐腐蝕材料襯裏的殼體需重新修襯或局部補焊（hàn）；

　　2、焊接後要（yào）消（xiāo）除應力，產生裂紋要進行修補；

　　3、超過設計最低的允許厚度，需更換本體。

　　二、故障現象：超溫超壓

　　故障原因：1、儀表失靈，控製不嚴格；

　　2、誤操作；原（yuán）料配比不當；產生劇烈（liè）反應；

　　3、因（yīn）傳熱或攪拌性能不佳，產生副反應；

　　4、進氣閥失靈進氣壓力過大、壓力高。

　　處理方法：1、檢查、修（xiū）複自控（kòng）係統，嚴格執行操作規程（chéng）；

　　2、根據操作法，采取緊急放壓，按規（guī）定（dìng）定量定時投料，嚴防誤（wù）操作；

　　3、增加傳熱麵積或清除結垢，改（gǎi）善傳熱效果修複攪拌器，提（tí）高攪拌效率；

　　4、關總汽閥，斷汽修（xiū）理閥門。

　　三、故障現象：密封泄漏

　　故（gù）障原因：填料密封

　　1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過大；

　　2、油環（huán）位置（zhì）不當或油路堵（dǔ）塞不能（néng）形（xíng）成油封；

　　3、壓蓋沒壓緊，填料質量差，或使用過久；

　　4、填料（liào）箱腐蝕。

　　機械密封

　　1、動靜環（huán）端（duān）麵變（biàn）形，碰傷；

　　2、端麵比壓過大，摩（mó）擦副產生（shēng）熱變形；

　　3、密封圈選材（cái）不對，壓（yā）緊力不夠，或V形密封（fēng）圈裝反，失去密封性；

　　4、軸線與靜環端麵垂直誤差過大；

　　5、操作壓力、溫度不穩，硬顆粒進入摩擦副；

　　6、軸串量超過指標；

　　7、鑲裝或黏（nián）接動、靜環的鑲縫泄漏。

　　處理方法：

　　填料密封

　　1、更換（huàn）或修補攪拌軸，並（bìng）在機床上加工，保證粗糙度；

　　2、調整油環位置，清洗油路；

　　3、壓（yā）緊填料（liào），或更換填料；

　　4、修補（bǔ）或更換；

　　機械密封

　　1、更換摩擦（cā）副（fù）或重新研磨；

　　2、調整比壓要合適，加強冷卻係統，及時帶走熱量；

　　3、密封圈選材，安裝要（yào）合（hé）理，要有足夠的壓緊力；

　　4、停機，重新找正，保證不垂直度小（xiǎo）於0.5mm；

　　5、嚴格控製工藝指標（biāo），顆粒及結晶物（wù）不能進入摩擦副；

　　6、調整、檢修（xiū）使軸的竄量達到標（biāo）準；

　　7、改進安裝工藝，或（huò）過（guò）盈量要適當，或黏（nián）接劑要好用，牢固。

　　四、故障現象：釜內有異常的雜音

　　故障原因：1、攪拌器摩擦釜內附件（蛇管、溫度計管等）或刮壁；

　　2、攪拌器鬆脫；

　　3、襯裏鼓包（bāo），與攪拌器撞擊；

　　4、攪拌器彎曲或軸承損（sǔn）壞。

　　處理方法：1、停機檢修找正，使攪拌器與附件有一定（dìng）間距；

　　2、停機檢查，緊（jǐn）固螺栓；

　　3、修鼓泡，或更換（huàn）襯裏；

　　4、檢（jiǎn）修或更換軸及軸承。

　　五、故（gù）障現象：搪瓷攪拌器脫落

　　故障原因：1、被介質腐（fǔ）蝕斷裂；

　　2、電（diàn）動機旋轉方向相反。

　　處理方法：1、更換搪瓷軸或用玻璃鋼修補；

　　2、停機改變轉向。

　　六、故障現象：搪瓷（cí）釜法蘭漏氣

　　故（gù）障原因：1、法蘭瓷麵損壞；

　　2、選（xuǎn）擇墊圈材質不合理，安裝接（jiē）頭不正確，空位，錯移；

　　3、卡子（zǐ）鬆動或數量不足。

　　處理方法：1、修補、塗防腐漆或樹脂；

　　2、根據工藝要求，選擇墊（diàn）圈材料，墊圈接口要（yào）搭攏，位置要均勻；

　　3、按設計要求，有足夠數（shù）量的（de）卡子，並要緊固。

　　七、故障現象：瓷麵產生鱗爆及微孔

　　故障原因（yīn）：1、夾套或攪拌軸管內進入酸性雜質，產生氫（qīng）脆現象；

　　2、瓷（cí）層不（bú）致密，有微孔隱患。

　　處理方法：1、用碳酸鈉中和後，用水衝淨或修補，腐蝕嚴重（chóng）的需更換；

　　2、微孔（kǒng）數量少的可修補，嚴（yán）重的更新。

　　八、故障（zhàng）現象（xiàng）：電動機電流超過（guò）額定值

　　故障原因：1、軸（zhóu）承損壞（huài）；

　　2、釜內溫度低，物料粘稠；

　　3、主軸轉（zhuǎn）速較快；

　　4、攪拌器直徑過大（dà）。

　　處理方法：1、更換軸承（chéng）；

　　2、按操作規程調整溫度，物料黏度不能過大；

　　3、控製主軸轉速在一定的範圍內；

　　4、適當調整。
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