反應釜安裝符合防爆的要求事項
發布者：反應（yīng）釜 | 91网站機械 發布時間（jiān）：2018/6/28 10:43:42
（1）裝（zhuāng）置地：反應釜應安裝在符（fú）合防爆要（yào）求的高壓操作室內，在裝備多台反應釜（fǔ）時，應分開（kāi）放置，每兩台之間（jiān）應用安（ān）全的防爆牆隔開，每間操作室（shì）均應有通向室外的通（tōng）道和出口（kǒu），當存在易爆介質時應保證設備（bèi）地通風良好。
（2）打開包裝後檢查設備有無損壞，根據設備型號按結構圖將設備安（ān）裝起來，所配備件按照裝箱單查清。加熱方式如果是導（dǎo）熱油電加熱，請按照使用（yòng）溫度購買相應型號的導熱油（注意：導熱油絕對不允（yǔn）許含有水分）加入，加入時將夾（jiá）套上部的加油口打開並將夾套中上部的油位口打開。通過加油口往裏（lǐ）加油，待油位口流油時即可；後將油位口擰死，勿將加油口擰死以免產生壓（yā）力。
（3）釜（fǔ）體、釜蓋的安裝及密封：釜體（tǐ）和釜蓋采用墊片或錐麵與圓弧麵的線接觸，通過擰緊主螺母使它們相互壓緊，達到良好的密封效果。擰緊螺母時，必須對角對稱，多次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊（biān）傾斜，以（yǐ）達到良好的密封效果。在（zài）擰緊主（zhǔ）螺（luó）母時，不得超過規定的擰緊力矩40~120N.M範圍（wéi），以防密封麵擠壞或超負荷磨損（sǔn）。對（duì）密封麵應特別加以愛護，每次安裝之前用比較柔軟的紙或布（bù）將上（shàng）下密封（fēng）麵擦拭（shì）幹淨，特別注意不要將釜體、釜（fǔ）蓋密封麵碰出（chū）疤痕。若合理（lǐ）操作（zuò），可使用上萬次以（yǐ）上。密封麵破壞後（hòu），需重新加工修複方可達到良好的密封性能。拆卸釜蓋時應將釜蓋上下緩慢抬起，防（fáng）止釜體與釜蓋之間的密封麵相互碰撞。如果密封是（shì）采用墊片（四（sì）氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等）密封，通過擰緊主螺母便（biàn）能達到良好的密封效果。
（4）閥門、壓（yā）力表、安全閥的（de）安（ān）裝通過擰緊正反螺母，即達到密封的效果，聯接兩頭的圓弧（hú）密封麵不得相對旋轉，對所有螺絲聯接件在（zài）裝配時，均須塗抹潤滑（huá）劑（jì）或油料調和的石墨，以免咬死（sǐ）。閥門的使用（yòng）：針形閥係線密封，僅（jǐn）需輕輕轉動閥針，壓緊密封（fēng）麵（miàn）即（jí）能達到良（liáng）好的密封性能，禁止用力過（guò）大，以免損壞（huài）密封麵。
（5）設備安裝好後，通入一定量的氮氣保壓30分鍾，檢查有無泄漏，如發現有泄漏請用肥皂沫查找管路、管（guǎn）口泄漏點（diǎn），找出後放掉氣體擰緊，再次通入氮氣保壓試驗，確保無泄漏後開始正常工作。
（6）當降溫冷卻時，可用水經冷卻盤管進行內冷卻，禁止速冷（lěng），以（yǐ）防過大的溫差應力，造成冷卻盤管、釜體（tǐ）產生裂紋。工作時當釜內溫度超過100℃時，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應通冷卻水，保（bǎo）證水溫小於35℃，以免磁鋼退磁。
（7）安全裝置：采用正（zhèng）拱型金屬爆破片（piàn），材質為不鏽鋼，按國家標準GB567-89《拱型金屬爆破技術條件》製造，出廠時已試驗好（hǎo），不得隨意調整。如果已爆破，需（xū）重新更換，更換期限由使用單位（wèi）根據本單位的實際情況確定（dìng），對於超過爆破片標定爆破壓力而未爆破的應（yīng）更換，經（jīng）常使用（yòng）最好不超過爆破片的下限壓力的80%，更換時應注意爆破片凸麵向上。
（8）反應（yīng）完畢後，先進行冷卻降（jiàng）溫，再將釜內的氣體（tǐ）通過管路泄放到室外，使釜（fǔ）內壓力降至常壓（yā），嚴禁帶壓拆卸，再將主螺栓、螺母對稱地鬆開卸下，然後小心的（de）取（qǔ）下釜蓋（gài）（或升起釜蓋）置於支架上，卸蓋過（guò）程中應特別注意保（bǎo）護密（mì）封麵。
（9）釜內的清冼：每次操作（zuò）完畢（bì）用（yòng）清洗液（yè）（使用清洗液（yè）應注意避免對主體材料產生腐蝕）清除釜體及密封麵的殘留物，應經常清洗並保持幹淨，不允許用硬（yìng）物（wù）質或表麵粗糙的物品（pǐn）進（jìn）行清洗。
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（2）打開包裝後檢查設備有無損壞，根據設備型號按結構圖將設備安（ān）裝起來，所配備件按照裝箱單查清。加熱方式如果是導（dǎo）熱油電加熱，請按照使用（yòng）溫度購買相應型號的導熱油（注意：導熱油絕對不允（yǔn）許含有水分）加入，加入時將夾（jiá）套上部的加油口打開並將夾套中上部的油位口打開。通過加油口往裏（lǐ）加油，待油位口流油時即可；後將油位口擰死，勿將加油口擰死以免產生壓（yā）力。
（3）釜（fǔ）體、釜蓋的安裝及密封：釜體（tǐ）和釜蓋采用墊片或錐麵與圓弧麵的線接觸，通過擰緊主螺母使它們相互壓緊，達到良好的密封效果。擰緊螺母時，必須對角對稱，多次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊（biān）傾斜，以（yǐ）達到良好的密封效果。在（zài）擰緊主（zhǔ）螺（luó）母時，不得超過規定的擰緊力矩40~120N.M範圍（wéi），以防密封麵擠壞或超負荷磨損（sǔn）。對（duì）密封麵應特別加以愛護，每次安裝之前用比較柔軟的紙或布（bù）將上（shàng）下密封（fēng）麵擦拭（shì）幹淨，特別注意不要將釜體、釜（fǔ）蓋密封麵碰出（chū）疤痕。若合理（lǐ）操作（zuò），可使用上萬次以（yǐ）上。密封麵破壞後（hòu），需重新加工修複方可達到良好的密封性能。拆卸釜蓋時應將釜蓋上下緩慢抬起，防（fáng）止釜體與釜蓋之間的密封麵相互碰撞。如果密封是（shì）采用墊片（四（sì）氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等）密封，通過擰緊主螺母便（biàn）能達到良好的密封效果。
（4）閥門、壓（yā）力表、安全閥的（de）安（ān）裝通過擰緊正反螺母，即達到密封的效果，聯接兩頭的圓弧（hú）密封麵不得相對旋轉，對所有螺絲聯接件在（zài）裝配時，均須塗抹潤滑（huá）劑（jì）或油料調和的石墨，以免咬死（sǐ）。閥門的使用（yòng）：針形閥係線密封，僅（jǐn）需輕輕轉動閥針，壓緊密封（fēng）麵（miàn）即（jí）能達到良（liáng）好的密封性能，禁止用力過（guò）大，以免損壞（huài）密封麵。
（5）設備安裝好後，通入一定量的氮氣保壓30分鍾，檢查有無泄漏，如發現有泄漏請用肥皂沫查找管路、管（guǎn）口泄漏點（diǎn），找出後放掉氣體擰緊，再次通入氮氣保壓試驗，確保無泄漏後開始正常工作。
（6）當降溫冷卻時，可用水經冷卻盤管進行內冷卻，禁止速冷（lěng），以（yǐ）防過大的溫差應力，造成冷卻盤管、釜體（tǐ）產生裂紋。工作時當釜內溫度超過100℃時，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應通冷卻水，保（bǎo）證水溫小於35℃，以免磁鋼退磁。
（7）安全裝置：采用正（zhèng）拱型金屬爆破片（piàn），材質為不鏽鋼，按國家標準GB567-89《拱型金屬爆破技術條件》製造，出廠時已試驗好（hǎo），不得隨意調整。如果已爆破，需（xū）重新更換，更換期限由使用單位（wèi）根據本單位的實際情況確定（dìng），對於超過爆破片標定爆破壓力而未爆破的應（yīng）更換，經（jīng）常使用（yòng）最好不超過爆破片的下限壓力的80%，更換時應注意爆破片凸麵向上。
（8）反應（yīng）完畢後，先進行冷卻降（jiàng）溫，再將釜內的氣體（tǐ）通過管路泄放到室外，使釜（fǔ）內壓力降至常壓（yā），嚴禁帶壓拆卸，再將主螺栓、螺母對稱地鬆開卸下，然後小心的（de）取（qǔ）下釜蓋（gài）（或升起釜蓋）置於支架上，卸蓋過（guò）程中應特別注意保（bǎo）護密（mì）封麵。
（9）釜內的清冼：每次操作（zuò）完畢（bì）用（yòng）清洗液（yè）（使用清洗液（yè）應注意避免對主體材料產生腐蝕）清除釜體及密封麵的殘留物，應經常清洗並保持幹淨，不允許用硬（yìng）物（wù）質或表麵粗糙的物品（pǐn）進（jìn）行清洗。
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