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反應釜生產過程(chéng)中安全技術對策(cè)措施

發布者:反應釜 | 91网站機(jī)械  發布時(shí)間:2019/3/7 15:21:24

1。加熱控製(zhì)措施:
對於反應溫度低於100℃的物料加(jiā)熱係統,可分階(jiē)段加熱蒸汽和熱水,以確(què)保物料不會因局部過熱而變質。為了提高生產效率,先(xiān)將蒸汽(qì)以中速加熱到60℃左右,然(rán)後用100℃的沸(fèi)水循環加熱,緩(huǎn)慢加熱(rè)到工藝規定的溫度,保持反應的溫(wēn)熱。這樣,分段加熱不僅可以提高(gāo)生產效率,而且可以防止物料在局部高溫下分解或嚴重(chóng)汽化,形成汽(qì)液混合物(wù)。包(bāo)紮還可以提高物料平衡反應的收率,降低(dī)消耗成本(běn)。
2。鏈條冷卻措施:
對於放熱反應,反應的初始階段需要(yào)加熱,但反應過程會(huì)放熱(rè),因此必須(xū)快速有效地傳遞多餘的熱量(liàng)。
反應堆冷卻(què)係統的正常使用主要是夾套冷(lěng)卻和盤管冷卻(què),冷卻液的使用主要是循環水和製冷劑。
製冷速度(dù)快,但成本高。在生產過程中發(fā)生異常反應時,特別是當溫度、壓力急劇上升時,操作人員將(jiāng)迅速撤離作業現(xiàn)場,以保證人身安全。熱源不能有效切斷,冷卻係(xì)統不(bú)能有效開啟。
因此,冷卻聯鎖係(xì)統應設置在操作站外的偏遠地方。
最好在車間關閉汽缸的汽門,在關閉汽門和切斷攪拌電源的(de)同時開啟冷卻聯鎖(suǒ)係統,並采取斷熱(rè)、斷(duàn)電、停止攪拌、快(kuài)速冷卻和冷卻(què)等措施,以(yǐ)控製初期事故,防止進一步擴大。關於事故。

三。鏈條(tiáo)防爆措施:

反應釜

為防止釜內物料在溫度失控時產生氣體壓力,大氣反應設備應(yīng)根據反應的具(jù)體(tǐ)情況設置緊(jǐn)急泄壓設施。
應在水壺頂部安裝安全閥。在可能發生嚴(yán)重反應的過程中,應安裝爆破片。
爆破盤連接管出口必須延伸至室外安全場所或排氣管出口。不能直接指向(xiàng)道路或操作平台,防止物料飛濺傷人。
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