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不鏽鋼反應釜粘壁（bì）的工藝因素

發布（bù）者：反應釜 | 91网站機械（xiè）  發布時間：2018/7/27 10:32:17

通（tōng）常有四個工藝因素（sù）會導致不鏽（xiù）鋼反應釜粘壁：
　　1、原料因素
　　因尿素中硫酸鹽含量過高，當在樹脂縮聚反應的後期加入尿素時，就相當於加入了（le）固化劑，促使樹脂快速交聯成網狀結構，若處理不及（jí）時，則會使樹脂固化在（zài）反應釜內，因此，在生產中應選用標準的工業用尿（niào）素原料，使尿素（sù）中的（de）硫（liú）酸鹽含量限製在0.01%以（yǐ）下。
　　2、操作的（de）平衡程度
　　當溫（wēn）度、壓力等製膠工藝指標控製不穩定或波動過大時，樹脂縮聚反應進程不均（jun1），容易造成粘壁。故在生產操作（zuò）中，應緩慢加壓、升（shēng）溫。一般通入（rù）約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min後再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鍾0.1～0.15Mpa為（wéi）宜。

　　3、反應溫度和時間

反應釜

　　當反應液溫度低於80℃時，若用（yòng）氯化氨作催化劑，由（yóu）於氯（lǜ）化氨反應速度快，PH值顯示不出（chū）來，待溫度升高後，PH值迅速下降，反應速度加快，縮聚反應過於激烈造成凝膠而出現粘壁。另（lìng）外，縮聚反應時間過長（zhǎng），樹（shù）脂的分子量大，黏度過高也易出現粘壁現象（xiàng）。因此，操作時應正確控製縮聚反應的溫度和（hé）時間，及時終止反應。一般反應液溫度（dù）控製（zhì）在0～95℃以內為宜。 
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