反應釜維護保（bǎo）養9大條件
發布者：反應釜 | 91网站機械 發布時間：2018/12/30 13:40:00
（1）裝置地：反應釜應安（ān）裝在符合防爆要求的高壓操作室內，在裝備多台反應釜時，應分開（kāi）放置，每兩（liǎng）台之間應（yīng）用安全的防爆牆隔（gé）開，每間操作室均應有（yǒu）通（tōng）向室外的通道和（hé）出口（kǒu），當存在易爆介質時應保證設備地通風良好。
（2）打開包裝後檢查（chá）設備有無（wú）損壞，根據設備（bèi）型（xíng）號按結構圖將設備安裝起來，所配備件按照裝箱單查清。加熱方式如果（guǒ）是導熱油電加熱，請按照使用溫度購（gòu）買相應型號的導熱油（注意：導熱油絕對不允許含有水分）加入，加入時將夾套上部的加油口打開並將夾套中上部的油位口打開，通過加油口往裏（lǐ）加油待油位口流油（yóu）時即可，後將油位口擰死，勿將加油口擰死以（yǐ）免產生壓力。
（3）釜（fǔ）體、釜蓋（gài）的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片或錐麵與圓弧（hú）麵的（de）線接觸，通過擰緊主螺母使它們相互壓緊達到良好的密封效果（guǒ），擰緊螺母（mǔ）時必須對角對稱多次逐步加（jiā）力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊（biān）傾斜，以達到良好的密封效果，在擰緊主螺母時不得（dé）超（chāo）過規定的擰緊力矩40~120N.M範圍，以防密封麵被擠壞或超負荷磨損，密封麵應特別加以愛護，每次安裝（zhuāng）之前用比較柔軟的紙（zhǐ）或布將上（shàng）下密封麵擦拭幹淨，特別注意不要將釜體、釜蓋（gài）密封麵碰上疤痕（hén），若（ruò）合（hé）理操作可使（shǐ）用上萬次以上，密封麵破壞後，需重新（xīn）加工修複方可達到良好的密封性能，拆卸（xiè）釜蓋時應將釜蓋上下緩慢抬起，防止（zhǐ）釜體與釜蓋之間的密封麵相互碰撞。如果密封是采用（yòng）墊（diàn）片密封（四氟、鋁墊、銅墊、石（shí）棉墊等），通過擰緊主螺母（mǔ）便能達到良好的密封效果。
（4）閥門、壓力表、安全閥的安（ān）裝通過擰緊正反螺母，即達到密封的效果，聯接兩（liǎng）頭的圓（yuán）弧密封麵不得相對旋轉，對所有螺絲聯接件在裝配時，均須塗抹（mò）潤滑劑或油料調和的石墨，以免咬死。閥門的使用：針形閥係線密封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封（fēng）麵即能達到良好的密封性能，禁止用力過大，以（yǐ）免損壞密封麵。
（5）設備安裝好後（hòu），通入一定量的氮氣保壓30分鍾，檢查有無泄漏，如發現有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點（diǎn），找出後放掉氣體擰緊，再次通（tōng）入氮氣（qì）保（bǎo）壓試驗，確保無泄漏（lòu）後開始（shǐ）正常工作。
（6）當降（jiàng）溫冷卻時，可（kě）用水經冷卻盤管進行內冷卻，禁止速冷，以防過大的溫差應力，造成冷卻盤管、釜體產生裂紋。工作時當釜內溫度超過100℃時，磁（cí）力攪拌器與釜蓋間的水套應通冷卻水，保證水溫（wēn）小（xiǎo）於35℃，以免磁鋼退磁。
（7）安全裝置：采用正拱型金屬爆破片，材質為不鏽鋼，按國家標準（zhǔn）GB567-89《拱型金屬爆破技術條件（jiàn）》製造，出廠時已試驗好，不得（dé）隨意調整（zhěng）。如果已爆破，需重（chóng）新更換（huàn），更換期（qī）限由使用單位根據本單位（wèi）的（de）實際情況確定，對於超過爆破片標定爆破壓力而未爆破的應更換，經常使用最好不超過爆破片的（de）下限壓力的80%，更換時應注意爆破片凸（tū）麵向上。
（8）反應完畢後，先進行（háng）冷卻降溫，再將釜內的氣體通過管路泄放到室（shì）外，使釜內壓力降至常壓，嚴禁帶壓拆卸，再將主螺栓、螺母對稱地（dì）鬆開卸下，然後小心的取下（xià）釜蓋（或升起釜蓋（gài））置於（yú）支架（jià）上，卸（xiè）蓋過程中應特別注意保護密封麵。
（9）釜內的（de）清冼：每次操作完畢用清洗液（yè）（使用清洗液應注意避免對主（zhǔ）體材料產生腐蝕）清除（chú）釜體及（jí）密封麵的殘（cán）留物，應經常（cháng）清洗並保持幹淨，不允許用（yòng）硬物（wù）質或表麵粗糙的（de）物品進（jìn）行清洗。
（2）打開包裝後檢查（chá）設備有無（wú）損壞，根據設備（bèi）型（xíng）號按結構圖將設備安裝起來，所配備件按照裝箱單查清。加熱方式如果（guǒ）是導熱油電加熱，請按照使用溫度購（gòu）買相應型號的導熱油（注意：導熱油絕對不允許含有水分）加入，加入時將夾套上部的加油口打開並將夾套中上部的油位口打開，通過加油口往裏（lǐ）加油待油位口流油（yóu）時即可，後將油位口擰死，勿將加油口擰死以（yǐ）免產生壓力。
（3）釜（fǔ）體、釜蓋（gài）的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片或錐麵與圓弧（hú）麵的（de）線接觸，通過擰緊主螺母使它們相互壓緊達到良好的密封效果（guǒ），擰緊螺母（mǔ）時必須對角對稱多次逐步加（jiā）力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊（biān）傾斜，以達到良好的密封效果，在擰緊主螺母時不得（dé）超（chāo）過規定的擰緊力矩40~120N.M範圍，以防密封麵被擠壞或超負荷磨損，密封麵應特別加以愛護，每次安裝（zhuāng）之前用比較柔軟的紙（zhǐ）或布將上（shàng）下密封麵擦拭幹淨，特別注意不要將釜體、釜蓋（gài）密封麵碰上疤痕（hén），若（ruò）合（hé）理操作可使（shǐ）用上萬次以上，密封麵破壞後，需重新（xīn）加工修複方可達到良好的密封性能，拆卸（xiè）釜蓋時應將釜蓋上下緩慢抬起，防止（zhǐ）釜體與釜蓋之間的密封麵相互碰撞。如果密封是采用（yòng）墊（diàn）片密封（四氟、鋁墊、銅墊、石（shí）棉墊等），通過擰緊主螺母（mǔ）便能達到良好的密封效果。
（4）閥門、壓力表、安全閥的安（ān）裝通過擰緊正反螺母，即達到密封的效果，聯接兩（liǎng）頭的圓（yuán）弧密封麵不得相對旋轉，對所有螺絲聯接件在裝配時，均須塗抹（mò）潤滑劑或油料調和的石墨，以免咬死。閥門的使用：針形閥係線密封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封（fēng）麵即能達到良好的密封性能，禁止用力過大，以（yǐ）免損壞密封麵。
（5）設備安裝好後（hòu），通入一定量的氮氣保壓30分鍾，檢查有無泄漏，如發現有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點（diǎn），找出後放掉氣體擰緊，再次通（tōng）入氮氣（qì）保（bǎo）壓試驗，確保無泄漏（lòu）後開始（shǐ）正常工作。
（6）當降（jiàng）溫冷卻時，可（kě）用水經冷卻盤管進行內冷卻，禁止速冷，以防過大的溫差應力，造成冷卻盤管、釜體產生裂紋。工作時當釜內溫度超過100℃時，磁（cí）力攪拌器與釜蓋間的水套應通冷卻水，保證水溫（wēn）小（xiǎo）於35℃，以免磁鋼退磁。
（7）安全裝置：采用正拱型金屬爆破片，材質為不鏽鋼，按國家標準（zhǔn）GB567-89《拱型金屬爆破技術條件（jiàn）》製造，出廠時已試驗好，不得（dé）隨意調整（zhěng）。如果已爆破，需重（chóng）新更換（huàn），更換期（qī）限由使用單位根據本單位（wèi）的（de）實際情況確定，對於超過爆破片標定爆破壓力而未爆破的應更換，經常使用最好不超過爆破片的（de）下限壓力的80%，更換時應注意爆破片凸（tū）麵向上。
（8）反應完畢後，先進行（háng）冷卻降溫，再將釜內的氣體通過管路泄放到室（shì）外，使釜內壓力降至常壓，嚴禁帶壓拆卸，再將主螺栓、螺母對稱地（dì）鬆開卸下，然後小心的取下（xià）釜蓋（或升起釜蓋（gài））置於（yú）支架（jià）上，卸（xiè）蓋過程中應特別注意保護密封麵。
（9）釜內的（de）清冼：每次操作完畢用清洗液（yè）（使用清洗液應注意避免對主（zhǔ）體材料產生腐蝕）清除（chú）釜體及（jí）密封麵的殘（cán）留物，應經常（cháng）清洗並保持幹淨，不允許用（yòng）硬物（wù）質或表麵粗糙的（de）物品進（jìn）行清洗。
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