不鏽鋼反應釜粘壁的工藝因素_鋰電池負極材料包覆造粒設備－佛山市91网站機（jī）械設備有限公（gōng）司

不鏽鋼反應釜粘壁的工藝因素

發布者：反應釜 | 91网站機械發布時間：2018/9/28 11:32:02

在使用不鏽鋼反（fǎn）應釜設備時一旦出（chū）現（xiàn）粘壁，影響不鏽鋼反（fǎn）應釜的（de）正（zhèng）常工作。那（nà）麽不鏽鋼反應釜粘壁的工藝因素：
1、原料因素
因尿素中硫酸（suān）鹽含量過高，當（dāng）在樹脂縮（suō）聚（jù）反應的（de）後期加入尿素時，就相當於加入了固化劑，促使樹脂快速（sù）交聯成網狀結構，若處理不及時，則會使樹脂固化在反應釜內，因此，在生產中應選用標準（zhǔn）的工業用（yòng）尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限（xiàn）製在百分之零點（diǎn）零一以下。
2、釜（fǔ）壁溫差
冷卻介（jiè）質溫（wēn）度過低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸不鏽鋼反應釜釜壁的（de）膠液粘壁。因此無（wú）論是加（jiā）熱（rè）還是冷卻都應在合理溫（wēn）差範圍內進行，通（tōng）常蒸汽使用溫度應小於180℃，溫差熱衝擊應（yīng）小於120℃，冷卻（què）衝擊應小於90℃。同時應注意確定適宜（yí）的冷卻介質進、出口溫度，保持平衡（héng）操作。
3、反應溫度和時間
當反應液溫度低於80℃時，若用氯化氨（ān）作催化劑，由於氯化氨反應速度快（kuài），PH值（zhí）顯示不出來，待溫度升高（gāo）後，PH值下降，反應速度加（jiā）快，縮聚反應過於激烈造（zào）成凝膠而出現粘壁。另外，縮聚反應時間過長，樹脂（zhī）的分子量（liàng）大，黏度過高也易出現粘壁現（xiàn）象。因此，操作時應正（zhèng）確控製縮聚反應的溫度和時間，及時終止反應（yīng）。一般反（fǎn）應液溫度控製（zhì）在0～95℃以內為宜。

4、操作的平衡程度

反應釜

當溫度、壓力等製膠工藝指標控製不穩定或（huò）波動過（guò）大（dà）時，樹脂縮聚反應進程（chéng）不均，容易造成粘壁。故在生產操（cāo）作中，應緩慢加壓、升溫。一般（bān）通入（rù）約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min後再緩緩提壓升溫。提（tí）升速度以每分鍾0.1～0.15Mpa為宜。
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