反（fǎn）應釜工程案例
- 產品描述
- 產品參數（shù）
- 產品視頻
反應釜是化工生產中典型的主體反應設備，在樹脂、膠粘劑、油漆塗料、化妝品、製藥等化工產品（pǐn）生產（chǎn）中被廣泛應用。通過攪拌、加（jiā）熱、冷卻而對多種物料進行分散混合，從而（ér）進行反應聚合。其（qí）結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密（mì）封裝置（zhì）組成。相（xiàng）應配套的輔助設備（bèi）：分餾柱（zhù）、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。您可以提出您所需要的處理量、設備形式、規格要求或您需要加工（gōng）的物料的性質，91网站的銷售工程（chéng）師會提供讓您滿意的方案。
適用產品分類：
1、不飽和樹脂、醇酸樹脂、丙烯酸（suān）樹脂、油性聚氨酯、固化劑、UV樹脂（zhī）等成套生產設備；
2、水性聚氨酯、丙烯酸乳液、白乳（rǔ）膠、聚醋酸乙烯（xī）乳液、木工膠、壓敏膠（jiāo）等水性膠成套生產設備；
3、07膠、矽油、紡織助劑（jì）、紡（fǎng）織表麵活性劑、印花（huā）漿、彈性手感牛仔漿等成（chéng）套（tào）生產設備；
4、熱熔膠（jiāo）成套（tào）生產設備；矽PU、TUP、EVA等聚合設備；
5、PU膠、黃膠、氯丁膠、噴膠、接枝膠、藥水膠、502膠（jiāo）水等成套生產設備；
6、生膠成套生產設備；
7、油漆、塗料分散、防水材料、攪拌、混合設備；
8、廢舊矽膠裂解、蒸餾、回收成套生產設備；
9、油（yóu）脂、微生物、納米材料、填縫膠、新型建築材料、牆（qiáng）紙膠（jiāo）、塑膠跑道；
10、金屬前處理（lǐ）劑、清洗劑、電鍍液（yè）、減水劑、鋰電池（chí）材料等化學品生產設備；
技術參數：
1、設（shè）計容積：50L-30000L(體積可以按照要求設計。)
2、反應溫度：常溫-300℃或更高，視工況而定。
3、反應壓力：-0.1-0.3Mpa。
4、設備材質：SUS304不鏽鋼、SUS321不鏽鋼、SUS316L不鏽鋼（gāng）或Q235-B碳鋼。
5、攪拌形式（shì）：槳葉式、錨槳式、框式、螺帶式、渦輪式、分散盤式、組合式等。
6、加熱方（fāng）式：電加熱、蒸汽加熱、水浴加熱。
7、導熱介質：導熱油、蒸汽、熱水、電加熱。
8、傳熱結構：夾套式、外半管式、內盤管式。
9、攪拌轉速：攪拌轉速（sù）選擇視其物料攪（jiǎo）拌混合需要進行選擇；常規的液體物料聚合反（fǎn）應（yīng），轉（zhuǎn）速為85r/min；含有粉體（tǐ）物料與液（yè）體混合時需要達到分散（sàn）效果，轉（zhuǎn）速為0—1500r/min；含有油與液體（tǐ）或兩種（zhǒng）不相容的液體混合需要（yào）達到（dào）乳化效果，轉速為0—2800 r/min。
不鏽鋼（gāng）反應釜特點：
1、不鏽鋼材質具有優良的機械性能（néng），可承受（shòu）較高的工作壓力（lì），也可承受塊狀固體物料入料時的衝擊。
2、耐（nài）熱性能好（hǎo），工作（zuò）溫（wēn）度範圍廣（-196—600℃），在較高溫度下不會氧氣起皮，可用於直（zhí）接明火加熱。
3、具（jù）有較高的耐磨腐蝕性能。
4、傳熱效果好，升溫和降溫（wēn）速度快。
5、具有優良（liáng）的加工性能（néng），可按不同（tóng）的工藝要求，製（zhì）成各種不同（tóng）形狀結構的（de）反應釜，還可以通過打磨拋（pāo）光，實現與物料接麵達到良好的光潔（jié）度，但（dàn）於清洗及有效降低掛料現象。
反應（yīng）釜的優化創新：
1、大容積化，這（zhè）是增加產量、減少批量生產之間的質量誤差（chà）、降低產品成本的（de）有（yǒu）效途徑和發展趨勢。染料生產（chǎn）用反應釜國內多為6000L以下，其它行業有的達30m³；國外在染料行業有20000～40000L，而其它行業可達（dá）120 m³。
2、以生（shēng）產自動化和連（lián）續化代替笨重（chóng）的（de）間隙手工操作，如采用程序控製，既（jì）可保證穩定生產，提高產品質量，增（zēng）加（jiā）收益，減輕體力勞動，又可消除對環境的汙染。
3、合理地利用熱能，選擇合（hé）適（shì）的工藝（yì）操作條件，加強（qiáng）保溫措（cuò）施，提（tí）高傳熱效率，使熱損失（shī）降至（zhì）低限度，餘熱或反（fǎn）應後產生的熱能充分（fèn）地綜合利用。熱管技術的應用（yòng），將是今後發（fā）展的方向。
適用產品分類：
1、不飽和樹脂、醇酸樹脂、丙烯酸（suān）樹脂、油性聚氨酯、固化劑、UV樹脂（zhī）等成套生產設備；
2、水性聚氨酯、丙烯酸乳液、白乳（rǔ）膠、聚醋酸乙烯（xī）乳液、木工膠、壓敏膠（jiāo）等水性膠成套生產設備；
3、07膠、矽油、紡織助劑（jì）、紡（fǎng）織表麵活性劑、印花（huā）漿、彈性手感牛仔漿等成（chéng）套（tào）生產設備；
4、熱熔膠（jiāo）成套（tào）生產設備；矽PU、TUP、EVA等聚合設備；
5、PU膠、黃膠、氯丁膠、噴膠、接枝膠、藥水膠、502膠（jiāo）水等成套生產設備；
6、生膠成套生產設備；
7、油漆、塗料分散、防水材料、攪拌、混合設備；
8、廢舊矽膠裂解、蒸餾、回收成套生產設備；
9、油（yóu）脂、微生物、納米材料、填縫膠、新型建築材料、牆（qiáng）紙膠（jiāo）、塑膠跑道；
10、金屬前處理（lǐ）劑、清洗劑、電鍍液（yè）、減水劑、鋰電池（chí）材料等化學品生產設備；
技術參數：
1、設（shè）計容積：50L-30000L(體積可以按照要求設計。)
2、反應溫度：常溫-300℃或更高，視工況而定。
3、反應壓力：-0.1-0.3Mpa。
4、設備材質：SUS304不鏽鋼、SUS321不鏽鋼、SUS316L不鏽鋼（gāng）或Q235-B碳鋼。
5、攪拌形式（shì）：槳葉式、錨槳式、框式、螺帶式、渦輪式、分散盤式、組合式等。
6、加熱方（fāng）式：電加熱、蒸汽加熱、水浴加熱。
7、導熱介質：導熱油、蒸汽、熱水、電加熱。
8、傳熱結構：夾套式、外半管式、內盤管式。
9、攪拌轉速：攪拌轉速（sù）選擇視其物料攪（jiǎo）拌混合需要進行選擇；常規的液體物料聚合反（fǎn）應（yīng），轉（zhuǎn）速為85r/min；含有粉體（tǐ）物料與液（yè）體混合時需要達到分散（sàn）效果，轉（zhuǎn）速為0—1500r/min；含有油與液體（tǐ）或兩種（zhǒng）不相容的液體混合需要（yào）達到（dào）乳化效果，轉速為0—2800 r/min。
不鏽鋼（gāng）反應釜特點：
1、不鏽鋼材質具有優良的機械性能（néng），可承受（shòu）較高的工作壓力（lì），也可承受塊狀固體物料入料時的衝擊。
2、耐（nài）熱性能好（hǎo），工作（zuò）溫（wēn）度範圍廣（-196—600℃），在較高溫度下不會氧氣起皮，可用於直（zhí）接明火加熱。
3、具（jù）有較高的耐磨腐蝕性能。
4、傳熱效果好，升溫和降溫（wēn）速度快。
5、具有優良（liáng）的加工性能（néng），可按不同（tóng）的工藝要求，製（zhì）成各種不同（tóng）形狀結構的（de）反應釜，還可以通過打磨拋（pāo）光，實現與物料接麵達到良好的光潔（jié）度，但（dàn）於清洗及有效降低掛料現象。
反應（yīng）釜的優化創新：
1、大容積化，這（zhè）是增加產量、減少批量生產之間的質量誤差（chà）、降低產品成本的（de）有（yǒu）效途徑和發展趨勢。染料生產（chǎn）用反應釜國內多為6000L以下，其它行業有的達30m³；國外在染料行業有20000～40000L，而其它行業可達（dá）120 m³。
2、以生（shēng）產自動化和連（lián）續化代替笨重（chóng）的（de）間隙手工操作，如采用程序控製，既（jì）可保證穩定生產，提高產品質量，增（zēng）加（jiā）收益，減輕體力勞動，又可消除對環境的汙染。
3、合理地利用熱能，選擇合（hé）適（shì）的工藝（yì）操作條件，加強（qiáng）保溫措（cuò）施，提（tí）高傳熱效率，使熱損失（shī）降至（zhì）低限度，餘熱或反（fǎn）應後產生的熱能充分（fèn）地綜合利用。熱管技術的應用（yòng），將是今後發（fā）展的方向。
