多功（gōng）能（néng）分散釜
多功能分散釜簡述
多功能分散釜是反應釜的（de）其中一類，它與普通反應釜區別在於，多（duō）功能分散釜是有三根攪拌器，而普通反應釜一般隻有一根攪（jiǎo）拌器。有（yǒu）兩根高（gāo）速分散槳和一根低速攪拌槳。
反應釜（fǔ）是化工生產中典型的主體反應設（shè）備，廣泛應用於化工、食品、膠粘劑（jì）、高份子材料、塗料、化妝品、醫藥、油脂、新能（néng）源鋰電池材料等產品的生產。反應釜亦稱：反應器、反應鍋、反應罐、反應槽、聚合釜。主要由釜體、傳動裝置、攪拌裝（zhuāng）置、加熱裝置、冷（lěng）卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設備：分餾柱、冷凝器、分水器（qì）、收集罐、過濾器等。如果想（xiǎng）要更多的了解，您可以提出（chū）您所需（xū）要的處理量、設備形（xíng）式、規格要求或您需要加工（gōng）的物料的性質，91网站的銷售工程師會提供讓您滿意的方（fāng）案。
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反（fǎn）應釜工作原理
反應釜的工作原理是在釜內放入兩種或多種的液體、固體物料（有些物料是通過慢慢（màn）滴加形式加入（rù）），利用攪（jiǎo）拌器（槳（jiǎng））將物料均勻（yún）攪拌、分散、剪切、乳化、混合。通過反應（yīng）釜夾層、外半管或內（nèi）盤管，來對釜內的物料進行（háng）加熱、恒溫、冷卻反應。同時（shí）根據（jù）工藝要求可在常壓、加壓或負壓條件下進行反應。另外輔助配套（tào）的冷凝器係統可（kě）將一些蒸發的（de）揮發（fā）物進行冷凝回流釜內、接收罐回收（shōu）或分離器分離等（děng），使物料在（zài）反應過程（chéng）更平衡穩（wěn）定。反應完成後將物料（產品（pǐn））放出、泵出。
反應釜的（de）種類：
1、按材質分（fèn）類約有：不鏽鋼（不鏽鋼材（cái）質中常見的型號有：304、321、316L、310S等）、碳鋼、錳鋼（gāng）、搪瓷、樹脂（玻璃鋼（gāng））、PP、鎳、鈦、或其（qí）它合金材質，另外，為了有好的防腐性能或耐磨性能，可進行內（nèi）表麵的噴塗處理。
2、按壓力分類約有：常壓、低（dī）壓、中壓、高（gāo）壓等。
3、按傳熱與冷卻結構分類有：夾套（tào）、外半管（guǎn）、夾套+內盤管、外半管+內盤管。
常規的反應釜規格及選型
1、設計（jì）容積：20~30000L。2、設計溫度範圍：-30~300℃或更高，視使用工（gōng）況而（ér）定。
3、設計（jì）壓力：負0.098~0.09Mpa（常壓）。
4、材質選型：sus304、sus321、sus316L、sus310S、Q235、16M。
5、攪拌（bàn）轉速的（de）選擇：攪拌轉速選擇視其物料攪（jiǎo）拌混合需要進行選擇；常規的液體（tǐ）物料聚合反（fǎn）應，轉速為50~85r/min；含有粉體（tǐ）物（wù）料與液體（tǐ）混合時需要達到分散效果，轉速為0~1500r/min；含有油與（yǔ）液體或兩（liǎng）種不相容的液體混合需要達（dá）到乳化效果，轉速為（wéi）0~3000 r/min。
反應釜結構及組成部分
結構與組成：動力裝置、支架與軸承座（zuò）裝置、軸封裝置（zhì）、罐體、加熱冷卻裝置、管口部分、攪拌器裝置。
1、動力部分的電機一般有普通電機、隔爆型電（diàn）機、電磁調（diào）速電機、變（biàn）頻電機、永（yǒng）磁電機等；減速（sù）機有擺線針輪、斜齒輪、行星齒輪等型式（shì）選擇；電壓為380V，功率範圍（wéi）：0.75kw~110kw視粘度與轉速而定。
2、支架型式：高速支（zhī）架與低速支架兩種；軸承座：有單支點、雙支點兩種。
4、罐體：筒體、上封頭（tóu）、下封頭，封頭型式有（yǒu）橢（tuǒ）圓、碟形（xíng），參（cān）考標準：GB/T25198-2010;與物料接觸部分選用： sus304、sus321、sus316L、sus310S等不（bú）鏽鋼。
5、加熱冷卻裝置：夾（jiá）套、外半管、內盤管，用作於加熱或冷卻，一般加熱有電熱絲、電爐、電磁、遠紅外、蒸汽、水、導熱油等加熱（rè）方式。
6、管口（kǒu）部分：管口一般有人孔（清理口）、進料口、出料口、抽真空（kōng）口、測（cè）溫口、蒸餾口、回流口、真空壓力（lì）表口、防爆膜口、排氣口、充氮口、視（shì）窗等（děng）。
7、攪拌裝置：低（dī）速類的有（yǒu）斜錨（máo）式、框式、螺帶式、對稱開啟（qǐ）斜槳式、改良斜錨式、大錨式，高速類的有齒（chǐ）形分散盤式、圓（yuán）盤渦輪（lún）式、蝶式、推進式、乳（rǔ）化（huà）式等，還（hái）可以根據要（yào）求非標定（dìng）製，更多規格（gé）請致電91网站公司技術人（rén）員。
8、外表麵處理：原色（sè）、鈍化、噴（pēn）砂、磨砂、拋光等。
反應釜應用行業及適用範圍
1、不飽和樹脂、醇酸樹脂、丙烯酸（suān）樹脂、油性聚氨酯、固化劑、UV樹（shù）脂等工業（yè）生產;
2、水性聚氨（ān）酯、丙烯酸（suān）乳液、白乳膠、聚醋酸乙烯乳液、木工（gōng）膠、壓敏膠等水（shuǐ）性（xìng）膠工業生產;
3、107膠、矽油、紡（fǎng）織助劑、紡織表麵活性劑、印花漿、彈性手感牛仔（zǎi）漿等工業生產;
4、熱熔膠成套生產設備（bèi）；矽PU、TUP、EVA等工業生（shēng）產；
5、PU膠、鞋膠、黃膠、氯丁膠、噴膠、接枝膠、藥水膠、502膠水等工業生產；
6、生膠（jiāo）、雲石膠、幹掛膠、壓氧膠、環氧樹脂、感光膠等工業生產；
7、油漆、塗（tú）料（liào）分散、防水材（cái）料、攪拌、混合。
8、廢舊矽（guī）膠（jiāo）裂（liè）解、蒸餾、回收工業生產；
9、油脂、微生物、納米材料、填縫膠、新型（xíng）建築材料、牆紙（zhǐ）膠、塑膠跑道；
10、金屬前處理劑、清洗劑、電鍍液、減水劑、鋰電（diàn）池材料等化學（xué）品生產。
