反應釜拌和器（qì）一個好的選型辦法最佳具有兩個條件，一是挑選成果合（hé）理，一是挑選辦法簡潔，而這兩點卻通常難以一起具有。
因為液體的粘度對拌和狀況有很大的影響，所以依據拌和介質粘度巨細來選型是一種根本（běn）的辦法。幾種典型的（de）拌和器都隨粘度的凹凸而有不一樣的運用規模。隨粘度增（zēng）高的各種拌和器運用次序為推動（dòng）式、渦輪式、漿式、錨式和螺帶式等，這兒對推動式的分得較細，提出了大容量液體（tǐ）時用低轉速，小（xiǎo）容量液體時用高轉速。這個選型圖不是絕對地規則了運用漿型的限製，實（shí）際上（shàng）各種漿型的運用規模是有堆疊的，例如（rú）漿式因為其構造簡略，用擋板能夠改善（shàn）流型，所以（yǐ）在低粘度時也是運用（yòng）得較遍及的。而渦輪式因為其對流循環（huán）才能、湍（tuān）流渙（huàn）散和剪切力都較強，幾乎是運用最廣的一種漿型。
依據拌和進程的意圖與拌和器形成的活動狀況判斷該進程所適用的（de）漿型，這是一種對比合（hé）用的辦法。因為蘇（sū）聯的漿型挑選有其本國的習氣（qì），所以與中國常用（yòng）漿（jiāng）型並不盡相同。
引薦漿型是把漿型分紅疾速型與慢速型兩類，前者在湍流狀況操作（zuò），後者在層流狀況操作。選用時（shí）依據拌和意圖（tú）及活動狀況來決議漿型及擋板條件，活動狀況的決議要受拌和（hé）介質的粘度凹凸的影響。
其運用條件對比（bǐ）詳細，不隻有漿型與拌和意圖，還有引薦的介質粘度規模、拌和轉速（sù）規模和槽的容量規模。
提出的選型表也是依據拌和的意圖及拌和時的（de）活動狀況來選型，它的長處還在於依據不（bú）一樣拌和進程的特點劃分了漿型的運用（yòng）規模，使得（dé）選型更加詳細（xì）。對比上述表能夠看到，選型的（de）依（yī）據和成果仍（réng）是對（duì）比一致（zhì）的。下麵臨其間幾（jǐ）個主要的進程（chéng）再作些闡明。
低粘度均相液體混合，是難度最小的一種拌和進程，隻有當容（róng）積很大且請求混合時刻很短時才對比艱難（nán）。因為推動式的循環才能強（qiáng）且耗費動力少，所以是最合（hé）用的。而渦輪式因其動力耗費大，雖有高的剪切才能，但關（guān）於這（zhè）種混合的進程並無太大必（bì）要，所以若用在大（dà）容量液體混合時，其循環才能就缺乏了。
對渙散操作進程，渦輪式因具有高剪切力和較大循環才能，所以最為合（hé）用，特別是平直葉渦輪的剪力作用比（bǐ）折葉和彎葉的剪力作（zuò）用大，就更（gèng）為適宜。推（tuī）動式、漿式因為其剪切力比平直葉渦輪式的小（xiǎo），所以隻（zhī）能（néng）在液體渙散量較小的情況下可用，而其間漿式很少用於渙散操作。渙散操作（zuò）都有擋（dǎng）板來加強剪切作用。
固體懸浮操作以渦（wō）輪式（shì）的運用規模最大，其間以敞開渦（wō）輪式為最佳。它沒有中（zhōng）心的圓盤部分，不致阻止（zhǐ）槳葉上下的液相混合，而且彎葉敞開渦輪的長處更傑出，它的排出性好、槳葉不易磨損，所以（yǐ）用於固體懸浮操作更我適宜。推動式的運用規模較（jiào）窄，固液比重差大或（huò）固液比在50％以上時不適（shì）用（yòng）。運用擋板時（shí），要注（zhù）意避免固體顆粒在擋板旮旯上的堆（duī）積。通常固液對比低時，才用擋板，而折葉（yè）敞開渦輪、推動（dòng）式都有軸向流，所以也能夠不必擋板。
氣體吸收（shōu）進（jìn）程以圓（yuán）盤（pán）式（shì）渦輪最適宜，它的剪切力強，而（ér）且（qiě）圓盤的下麵能夠存住一（yī）些氣體，使氣體的分撒更平穩，而敞開渦輪（lún）就沒有這個長處。漿式及推動式對氣體吸收進程根（gēn）本上不合用，隻有在少數以吸收的氣體請求渙散度不高時還能運用。
帶拌和的結晶進程是很艱難的，特別是請求嚴格控製結晶巨細的時分。通常是小直徑的疾速拌和，如渦輪式，適用於（yú）微粒結晶，而大直（zhí）徑的慢速（sù）拌和（hé），如漿式，可用於（yú）大晶體的結晶。
拌和器的分類辦法（fǎ）有很多，這兒介紹以下幾種：
1、按槳葉拌和構造分為平葉、斜（折）葉（yè）、彎葉、螺旋麵葉式拌和器。漿式、渦輪（lún）式拌和器都有平葉和（hé）斜葉構造；推動式、螺杆式和螺帶式的槳葉為螺旋麵葉構造（zào）。依據裝置請求（qiú）又可分為整體式和剖分式，便於把拌和器直接固定在拌和軸上而不必撤除聯（lián）軸器等別的（de）部件。
2、按拌和器的用處分為低黏流體用拌和器、高黏流體（tǐ）用（yòng）拌和（hé）器。用於低黏流體的拌（bàn）和器有：推動式、漿式、敞開渦輪式、圓盤渦輪式、布魯馬金式、板框漿式、三（sān）葉後完式等（děng）。用於高黏流體的拌和器有：錨式、框式（shì）、鋸齒圓盤式、螺旋漿式、螺帶式等。
3、按（àn）流體活動形態分（fèn）為（wéi）軸向流（liú）拌和器和徑向流拌和（hé）器。有些拌和器在（zài）工作（zuò）時（shí），流體即（jí）發（fā）生軸向流（liú）又發生徑向流的稱為（wéi）混合流型拌和器。推動式拌和器是軸流型的代表，平直（zhí）葉圓盤渦輪（lún）拌和器（qì）是徑流型的代表，而斜葉渦輪拌和器是（shì）混合流型的代表。

六斜（xié）葉（yè）敞開式拌和器與直葉敞開渦輪式對比，除有徑向流外有（yǒu）軸向分（fèn）流，剪切功能介於直葉和彎葉之間，所以它具有較優的（de）歸納功能、渙散、固（gù）體、懸浮、固體溶解都較合適（shì），其它進（jìn）程也能運用，運作條件同（tóng）六直葉敞開渦輪。

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