玻（bō）璃膠製膠機
- 產（chǎn）品描述
- 產品參數（shù）
製（zhì）膠機是一種快速（sù）、高粘度混合攪拌機，有（yǒu）三個電動機，釜內有三根不同形式的攪拌器，一個低（dī）速帶刮壁刮底攪拌器，兩個高速分散攪（jiǎo）拌器。兩個（gè）高速分散攪拌裝置又以不同的轉速，繞自（zì）身軸線高速自（zì）轉，上下鋸齒狀圓形（xíng）分散盤高速旋轉（zhuǎn）的轉子可達（dá）23m/s以上的線速，通過分散盤的高速運轉，使（shǐ）物料在缸內（nèi）作複雜的運動，對物料進（jìn）行高速的強烈的（de）剪切、撞擊、粉碎、分散，達到迅速混合、溶解、分散、細化、乳化的功能；低速山字形刮刀攪拌器在繞釜體軸線轉動，將粘在壁上和底部的原料（liào）刮出；是一種無死點高低速結合、強力分散混合攪拌設備（bèi）。設備密封性好，可抽（chōu）真空（kōng），具有良好的除味脫泡效果。設備缸蓋可液壓升降，缸（gāng）體可（kě）自由移動，操作十分方便。攪拌（bàn）器的（de）形式，可根據（jù）物料要求可分為多層槳葉式、框（kuàng）式、蝴蝶式、葉輪式等。若想要了解更多的工況，您可以提出您（nín）所需要的處理量、設（shè）備形（xíng）式、規格要（yào）求或您需要加工的（de）物料（liào）的性質，根據您（nín）的情況碩（shuò）宸的銷售（shòu）工程師會（huì）提供讓您滿（mǎn）意的方案（àn）。
製膠機亦稱為：強力分散機、真空分散攪拌機、玻璃膠生產設備。
製膠機（91网站品牌）的構造及組成：
1、主要配套組成部分：
強力分散機主機1台（攪拌機），液（yè）壓出料機（jī）1台（選（xuǎn）配，大容量的不配），料（liào）缸2個，高粘度齒輪（lún）出料泵1台（選配），真空泵1台（選配），控製（zhì）電櫃2個（攪拌機與壓料機獨立控製），液壓站2台。
2、產品結構：
1) 龍門式、單臂式。
2) 缸蓋及動力係統：主要為動力部分，3台三相異步電動機（jī），1台減速機，機架及傳動部分，密封裝置，測溫探頭（tóu），視燈，視窗，抽真管口，觀察口，真空（kōng）壓力表。
3) 缸體：接觸物料部分為不鏽（xiù）鋼材料焊接經機加（jiā）工而成，底部一個帶柱塞出料口，4個腳輪，定（dìng）位（wèi）導軌，缸體外（wài）設固（gù）定鎖扣（kòu）裝置。
4) 底座：焊接（jiē）結構。
5) 分散攪拌係統：三根攪拌器，一個（gè）帶刮邊刮底的山字形攪拌器，兩根高速分散剪切器（一般采用：蝴蝶（dié）+分散盤（pán），多層分散盤兩種組合）。
6) 液壓升降係統：油缸、油泵、電動機、壓力表、電（diàn）磁閥、截流閥（fá）、管件、油路控製係統組成。
7) 電氣控製操（cāo）作係統：整台設備各機構（gòu）運行操作控製，操（cāo）作形式可選按鈕（niǔ）或觸摸屏操作兩（liǎng）種。
8) 真空係統：經真空緩衝（chōng）罐與管道，接真空泵（bèng）組；可起到脫水、消泡、去味等作用（yòng）。
9) 出料方式：選配液壓出料機（jī）從頂上壓出或用高粘度齒（chǐ）輪泵從底部出料口抽出，泵可用作物（wù）料回流循環。
10) 其它係統：根據（jù）不同（tóng）物料工藝需要還可加裝（zhuāng）冷凝裝（zhuāng）置或其它裝置。
玻璃膠製膠機應用行業及適用範圍：
本設備廣泛應用於化工、輕工、食（shí）品、建材、油脂、化（huà）妝品、等行業的的固－液相（xiàng）、液－液相物料混合（hé）、反應、分散、均（jun1）質、乳化等工藝程序，如MS密封（fēng）膠、粘膠劑、有機矽膠、電子矽膠、灌封膠、貼片紅膠、印花（huā）膠漿、矽酮密封膠、玻璃膠、建築結構（gòu）膠、幹掛膠、雲石（shí）膠、AB雙組份密封膠、汽車密封膠、導熱（rè）矽脂、燈具密封膠、潤滑油脂、油墨、色漿等高粘（zhān）稠物（wù）料、膏狀及糊狀物料等產品的工業生（shēng）產。
玻璃膠製膠機（矽酮膠設備|結構膠強力分散（sàn）機）性能特點：
1、操（cāo）作方便、實用性強。
2、效（xiào）率高，不論是用作於基料生產，還（hái）是製膠調色（sè）等工序都很有很（hěn）高的生（shēng）產（chǎn）效率。原來基料生產幾乎都采用捏合機，其缺點是：時間長、能耗大（dà）、效（xiào）果不佳（顆粒多），改用強力分散機生產基料就可以大大（dà）改良這些問題，時間大約是（shì）原（yuán）來的1/3；製膠生產（chǎn）原來有（yǒu）一部分是采用行星攪拌機，其缺點是（shì）：時間長、效果不好，改用強力分散機（製膠（jiāo）機），生產時間更快，效果也明顯提高（gāo）。
3、可實現更大的容量，從原來的5L（升）,100L，200——300L，600——1100L，1500L，2000L,3000L等常有的規格，加大到4000L,5000L,6000L等大容量的（de）規格，來（lái）滿足更高的（de）產能而又能大降低成本（běn）。
4、安裝更簡便。
5、具有較（jiào）高的耐磨、耐（nài）腐蝕（shí）性。
6、傳熱效果好，降（jiàng）溫速（sù）度快，又可（kě）以利用自身高速分散（sàn）物料時產（chǎn）生的熱量來進行脫水、脫低，既（jì）實現工藝所需，又不用另外加裝熱源來加熱，有效地降低能耗。
7、具有優良的加工性能，可按不同的工藝要求，製成各種不同形狀結構的槳葉（yè）及（jí）配件，可以通過打磨拋光，實現與物料接麵達到（dào）良好的（de）光（guāng）潔度，利於清洗及有效降低掛料現……
8、機械化（huà）、自動化的程度更高（gāo）：增加一些配套設施，就（jiù）能實現更高的機械自動（dòng）化。比（bǐ）如改良了（le）原來需要大（dà）量（liàng）人工投料工作；原來的人力轉送料的問（wèn）題（tí），現在（zài）通過出料加裝高粘度齒輪泵連接管道輸送，就能實現為機械（xiè）化（huà）的運作，大量減少人力，飛躍性的提升效率和產能。
9、非（fēi）標設計，可按要求定製。
| 型號 | 標稱容積L | 攪拌功率kw | 分散功率kw | 攪拌轉速r/min | 分散轉速（sù）r/min | 料缸加熱冷卻形式 | 真空度MPa | 備注（zhù） |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
QLF-5L |
5L |
1．1 |
1．5*2 |
0-33 |
0-1450 |
帶夾套 |
-0.098 |
本表（biǎo）數據（jù）供參考， 實際數據（jù）按具體 工藝要求和物料 粘（zhān）度等進行設計； 非標（biāo）定製（zhì），專業製作。 |
|
QLF-100L |
100L |
5.5 |
11*2 |
0-33 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-200L |
200L |
11 |
15*2 |
0-33 |
0-960 |
帶夾（jiá）套 |
-0.098 |
|
|
QLF-300L |
300L |
15 |
18.5*2 |
0-33 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-600L |
600L |
18.5 |
22*2 |
0-30 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-1100L |
1100L |
22 |
30*2 |
0-30 |
0-960 |
帶夾套（tào） |
-0.098 |
|
|
QLF-1500L |
1500L |
22 |
30*2 |
0-30 |
0-960 |
帶夾套（tào） |
-0.098 |
|
|
QLF-2000L |
2000L |
30 |
37*2 |
0-30 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-3000L |
3000L |
37 |
45*2 |
0-27 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-4000L |
4000L |
45 |
55*2 |
0-27 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-5000L |
5000L |
55 |
75*2 |
0-27 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-6000L |
6000L |
55 |
75*2 |
0-27 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
