玻璃（lí）膠生產（chǎn）設（shè）備（bèi）
玻璃膠生產設備簡（jiǎn）述
強力分散機（jī）是玻璃膠生產設備的主要構成部分，成套（tào）玻璃（lí）膠生產設備主要組成部分（fèn）為：反應釜,烤箱,真空型捏合機,三輥研磨機,強力（lì）分散機,行星動力混合（hé）機,液（yè）壓出料機（jī）,灌（guàn）裝機等，就組（zǔ）成了一條玻璃膠生（shēng）產線。強力分散機又稱為：製（zhì）膠機，強力分散攪拌機，玻璃膠生（shēng）產設備。
強力分散機（jī）是玻璃膠生產設備的主要構成部分，成套（tào）玻璃（lí）膠生產設備主要組成部分（fèn）為：反應釜,烤箱,真空型捏合機,三輥研磨機,強力（lì）分散機,行星動力混合（hé）機,液（yè）壓出料機（jī）,灌（guàn）裝機等，就組（zǔ）成了一條玻璃膠生（shēng）產線。強力分散機又稱為：製（zhì）膠機，強力分散攪拌機，玻璃膠生（shēng）產設備。
- 產（chǎn）品描述
- 產品參數
- 產品視頻
玻（bō）璃（lí）膠製膠設備（強力分散機|製膠機）工作原理：
製膠機是一種快速、高粘度混合攪拌機，有三個電動機，釜內有三根不同形式的攪拌器，一個低速帶刮壁刮底攪拌器，兩個高（gāo）速分散攪拌器。兩個高速分散攪拌裝置又（yòu）以不同的轉（zhuǎn）速，繞自身軸線高速（sù）自轉，上下鋸齒狀圓形分散盤高速旋轉的轉子可達23m/s以上的線速，通過分散盤的高速運轉，使物料在缸內作複雜的運動，對物料進行高速的強烈的剪（jiǎn）切、撞擊（jī）、粉（fěn）碎、分散，達到迅速混合、溶解、分散、細化、乳化的功能；低速山字形刮刀攪拌器在繞釜體軸線轉動，將粘在壁上和底部的原（yuán）料刮出；是一種無死點高低（dī）速結合（hé）、強力分散（sàn）混合攪拌設備。設備密封性好，可抽真空，具有（yǒu）良（liáng）好的除（chú）味脫（tuō）泡效果。設備缸蓋可液壓升降，缸體可自由移動，操作十分方便。攪拌器的形（xíng）式（shì），可根（gēn）據物料要求可分為多層槳葉式、框式、蝴蝶式、葉輪式等。若（ruò）想要了解更多的工（gōng）況，您可（kě）以提出您所需要的處理量、設（shè）備形式、規格要求或您（nín）需要加工的物料的性（xìng）質，根據您的情況91网站的銷售工程師會提供（gòng）讓您滿意的方案。
製膠機亦稱為：強力分散機、玻璃膠製膠機、真空分散攪拌機、玻璃膠生（shēng）產設備。
玻璃膠製膠設備|強力分散機|製膠機（91网站品牌）的構造及組成：
1. 主要配套組成部分：
強力分散機主機1台（攪拌機），液壓出（chū）料機1台（選配，大容（róng）量的不配），料缸（gāng）2個，高粘（zhān）度齒（chǐ）輪出料泵1台（選配），真空泵1台（選配），控製電櫃2個（攪拌機與（yǔ）壓料機獨立控製），液壓站2台。
2. 產品結（jié）構（gòu）：
1) 龍門式、單臂式。
2) 缸蓋（gài）及動力係（xì）統：主要為動力部分，3台三（sān）相異步電動機（jī），1台減速機，機架及傳動部分，密封裝置，測溫探頭，視燈，視窗，抽真管口（kǒu），觀察口，真空壓力表。
3) 缸體：接觸物料（liào）部分為不鏽鋼（gāng）材料焊接（jiē）經機加（jiā）工而成，底部一個帶（dài）柱塞（sāi）出料口，4個腳（jiǎo）輪，定位導軌，缸體外設固定鎖扣裝置。
4) 底（dǐ）座（zuò）：焊接結構。
5) 分散攪（jiǎo）拌係統：三根攪拌器，一個帶刮邊刮底的山字形（xíng）攪拌器（qì），兩根高速分散剪切（qiē）器（一般采用：蝴蝶+分散（sàn）盤，多層分散盤兩種組合）。
6) 液（yè）壓升（shēng）降係統：油缸、油泵（bèng）、電動機、壓力表、電磁閥（fá）、截流閥、管（guǎn）件、油路控製係統組成。
7) 電氣（qì）控製操作係統：整台設備各機構運行操作（zuò）控製，操作形式可選按鈕或觸摸屏操作兩種。
8) 真空係統：經（jīng）真空緩衝罐與管道，接真空泵（bèng）組；可起（qǐ）到脫水、消泡、去味等作用。
9) 出料方式：選配液壓出料機從（cóng）頂上壓出或用（yòng）高粘度齒輪泵從底部出料口抽出，泵可用作物料回流循環（huán）。
10) 其它係統：根據不同物料工藝需（xū）要（yào）還可加裝冷凝（níng）裝置或其它（tā）裝置。
玻璃膠（jiāo）製膠設備|強（qiáng）力分散機|製（zhì）膠機應用行業及適用（yòng）範圍：
適用於矽酮密封膠，汽車密封膠，聚氨酯密封膠，中性、酸性玻璃膠膠，機械密封膠，電子矽膠，液體（tǐ）矽膠，高（gāo）溫膠，模（mó）具膠等生產線等。
矽（guī）酮膠設備|結構（gòu）膠強力分散機（jī）性能特點（diǎn）：
1、操作方便、實（shí）用性強（qiáng）。
2、效率（lǜ）高，不論是用作於基料生產，還是製膠調色等工序都很有（yǒu）很高的生產效率。原（yuán）來基料生產幾（jǐ）乎都采（cǎi）用（yòng）捏合機，其缺點是：時間長、能耗大（dà）、效果不佳（顆粒多），改用強（qiáng）力分散（sàn）機生產基料就可以大大改良這些（xiē）問題，時間大約是（shì）原來的1/3；製膠生產原來有一部分是（shì）采用行（háng）星攪拌機，其缺點是：時間長、效果不好，改用強力分散機（製膠機），生產時間更快，效果也明顯提（tí）高。
3、可實現更大的容（róng）量，從原（yuán）來的5L（升）,100L，200——300L，600——1100L，1500L，2000L,3000L等常有的規格，加大到4000L,5000L,6000L等大容量的規格，來滿足更高的（de）產能而又能大降低成本。
4、安（ān）裝更簡便。
5、具有較高的耐磨、耐腐蝕性。
6、傳熱效果好，降溫速度快（kuài），又可以（yǐ）利用（yòng）自身高速（sù）分散物料時產生的熱（rè）量來進行脫水、脫低，既實現工（gōng）藝所需（xū），又（yòu）不用另外加裝熱源來加熱，有（yǒu）效地降低能耗。
7、具有優良的加工性能，可按不同的工藝要求，製成各種不同形狀結構的槳葉及配件（jiàn），可以通過打（dǎ）磨拋光，實現與物料接麵達到良好的光潔度，利於清洗及有效降（jiàng）低掛（guà）料現象（xiàng）。
8、機械化、自動化（huà）的程度更高：增加一些配套設施，就能實現更高的機（jī）械自動化。比如改良了原來需要大量人工（gōng）投料工作（zuò）；原來的人力轉送料的問題，現在通過出料加裝高粘度齒輪泵（bèng）連接管道輸送，就能實現為機械化的運作，大量減少人力，飛躍性的提升效率和產能。
9、非標（biāo）設計，可按（àn）要求定製。
玻璃膠（jiāo）（矽酮（tóng）膠）係列產品成套生產（chǎn）設備配套選型推介（適（shì）用於酸性,中性玻璃膠,矽酮耐候膠,幕牆結構膠,聚氨（ān）酯建築密封膠成套設備）：
1、5升實驗型強力分散機或（huò）5升實驗型動力混合機（可以省略（luè）捏合機）；
2、工業（yè）烤箱1台；
3、三輥研磨機1台；
4、5000升強力（lì）分散機(基料攪拌、脫水用）1台；
5、基料貯罐及輸送控製係統4套；
6、1100升強力分散機（調色製膠機（jī））2台；
7、600升強力分散機（調色製膠機）1台；
8、硬管分裝機3~5台（4套硬管包裝機/2套軟包裝機）;
9、軟包裝分（fèn）裝（zhuāng）機1~2台；
玻璃（lí）膠（jiāo）膠成套生產流程：
反應釜(107膠（jiāo）生產) →強力分散機做基料（代替（tì）捏合機）→ 三輥機(物（wù）料研磨（mó）) → 強力分散機(製膠) → 液壓分裝機（液壓出料） → 全自動、半自動（dòng）灌裝。用戶可根據實際需求（qiú）對設備進行選型。
生產配方及技術支持：
我們與有著長達（dá）二十多年的矽酮膠（jiāo）|玻璃（lí）膠|建築（zhù）結（jié）構（gòu）膠|聚氨酯密封膠配（pèi）方技術的工程師合作，可根（gēn）據要求提供不同檔次的技術配方，解決無（wú）生產配方技術難題；同時（shí）還提供生產（chǎn）所（suǒ）需的原材料的供應（yīng）商資源（yuán）；公（gōng）司並負責設備安裝，調試，以（yǐ）及對用戶的作業（yè）人員進行（háng）專業的操作培訓。
製膠機是一種快速、高粘度混合攪拌機，有三個電動機，釜內有三根不同形式的攪拌器，一個低速帶刮壁刮底攪拌器，兩個高（gāo）速分散攪拌器。兩個高速分散攪拌裝置又（yòu）以不同的轉（zhuǎn）速，繞自身軸線高速（sù）自轉，上下鋸齒狀圓形分散盤高速旋轉的轉子可達23m/s以上的線速，通過分散盤的高速運轉，使物料在缸內作複雜的運動，對物料進行高速的強烈的剪（jiǎn）切、撞擊（jī）、粉（fěn）碎、分散，達到迅速混合、溶解、分散、細化、乳化的功能；低速山字形刮刀攪拌器在繞釜體軸線轉動，將粘在壁上和底部的原（yuán）料刮出；是一種無死點高低（dī）速結合（hé）、強力分散（sàn）混合攪拌設備。設備密封性好，可抽真空，具有（yǒu）良（liáng）好的除（chú）味脫（tuō）泡效果。設備缸蓋可液壓升降，缸體可自由移動，操作十分方便。攪拌器的形（xíng）式（shì），可根（gēn）據物料要求可分為多層槳葉式、框式、蝴蝶式、葉輪式等。若（ruò）想要了解更多的工（gōng）況，您可（kě）以提出您所需要的處理量、設（shè）備形式、規格要求或您（nín）需要加工的物料的性（xìng）質，根據您的情況91网站的銷售工程師會提供（gòng）讓您滿意的方案。
製膠機亦稱為：強力分散機、玻璃膠製膠機、真空分散攪拌機、玻璃膠生（shēng）產設備。
玻璃膠製膠設備|強力分散機|製膠機（91网站品牌）的構造及組成：
1. 主要配套組成部分：
強力分散機主機1台（攪拌機），液壓出（chū）料機1台（選配，大容（róng）量的不配），料缸（gāng）2個，高粘（zhān）度齒（chǐ）輪出料泵1台（選配），真空泵1台（選配），控製電櫃2個（攪拌機與（yǔ）壓料機獨立控製），液壓站2台。
2. 產品結（jié）構（gòu）：
1) 龍門式、單臂式。
2) 缸蓋（gài）及動力係（xì）統：主要為動力部分，3台三（sān）相異步電動機（jī），1台減速機，機架及傳動部分，密封裝置，測溫探頭，視燈，視窗，抽真管口（kǒu），觀察口，真空壓力表。
3) 缸體：接觸物料（liào）部分為不鏽鋼（gāng）材料焊接（jiē）經機加（jiā）工而成，底部一個帶（dài）柱塞（sāi）出料口，4個腳（jiǎo）輪，定位導軌，缸體外設固定鎖扣裝置。
4) 底（dǐ）座（zuò）：焊接結構。
5) 分散攪（jiǎo）拌係統：三根攪拌器，一個帶刮邊刮底的山字形（xíng）攪拌器（qì），兩根高速分散剪切（qiē）器（一般采用：蝴蝶+分散（sàn）盤，多層分散盤兩種組合）。
6) 液（yè）壓升（shēng）降係統：油缸、油泵（bèng）、電動機、壓力表、電磁閥（fá）、截流閥、管（guǎn）件、油路控製係統組成。
7) 電氣（qì）控製操作係統：整台設備各機構運行操作（zuò）控製，操作形式可選按鈕或觸摸屏操作兩種。
8) 真空係統：經（jīng）真空緩衝罐與管道，接真空泵（bèng）組；可起（qǐ）到脫水、消泡、去味等作用。
9) 出料方式：選配液壓出料機從（cóng）頂上壓出或用（yòng）高粘度齒輪泵從底部出料口抽出，泵可用作物料回流循環（huán）。
10) 其它係統：根據不同物料工藝需（xū）要（yào）還可加裝冷凝（níng）裝置或其它（tā）裝置。
玻璃膠（jiāo）製膠設備|強（qiáng）力分散機|製（zhì）膠機應用行業及適用（yòng）範圍：
適用於矽酮密封膠，汽車密封膠，聚氨酯密封膠，中性、酸性玻璃膠膠，機械密封膠，電子矽膠，液體（tǐ）矽膠，高（gāo）溫膠，模（mó）具膠等生產線等。
矽（guī）酮膠設備|結構（gòu）膠強力分散機（jī）性能特點（diǎn）：
1、操作方便、實（shí）用性強（qiáng）。
2、效率（lǜ）高，不論是用作於基料生產，還是製膠調色等工序都很有（yǒu）很高的生產效率。原（yuán）來基料生產幾（jǐ）乎都采（cǎi）用（yòng）捏合機，其缺點是：時間長、能耗大（dà）、效果不佳（顆粒多），改用強（qiáng）力分散（sàn）機生產基料就可以大大改良這些（xiē）問題，時間大約是（shì）原來的1/3；製膠生產原來有一部分是（shì）采用行（háng）星攪拌機，其缺點是：時間長、效果不好，改用強力分散機（製膠機），生產時間更快，效果也明顯提（tí）高。
3、可實現更大的容（róng）量，從原（yuán）來的5L（升）,100L，200——300L，600——1100L，1500L，2000L,3000L等常有的規格，加大到4000L,5000L,6000L等大容量的規格，來滿足更高的（de）產能而又能大降低成本。
4、安（ān）裝更簡便。
5、具有較高的耐磨、耐腐蝕性。
6、傳熱效果好，降溫速度快（kuài），又可以（yǐ）利用（yòng）自身高速（sù）分散物料時產生的熱（rè）量來進行脫水、脫低，既實現工（gōng）藝所需（xū），又（yòu）不用另外加裝熱源來加熱，有（yǒu）效地降低能耗。
7、具有優良的加工性能，可按不同的工藝要求，製成各種不同形狀結構的槳葉及配件（jiàn），可以通過打（dǎ）磨拋光，實現與物料接麵達到良好的光潔度，利於清洗及有效降（jiàng）低掛（guà）料現象（xiàng）。
8、機械化、自動化（huà）的程度更高：增加一些配套設施，就能實現更高的機（jī）械自動化。比如改良了原來需要大量人工（gōng）投料工作（zuò）；原來的人力轉送料的問題，現在通過出料加裝高粘度齒輪泵（bèng）連接管道輸送，就能實現為機械化的運作，大量減少人力，飛躍性的提升效率和產能。
9、非標（biāo）設計，可按（àn）要求定製。
玻璃膠（jiāo）（矽酮（tóng）膠）係列產品成套生產（chǎn）設備配套選型推介（適（shì）用於酸性,中性玻璃膠,矽酮耐候膠,幕牆結構膠,聚氨（ān）酯建築密封膠成套設備）：
1、5升實驗型強力分散機或（huò）5升實驗型動力混合機（可以省略（luè）捏合機）；
2、工業（yè）烤箱1台；
3、三輥研磨機1台；
4、5000升強力（lì）分散機(基料攪拌、脫水用）1台；
5、基料貯罐及輸送控製係統4套；
6、1100升強力分散機（調色製膠機（jī））2台；
7、600升強力分散機（調色製膠機）1台；
8、硬管分裝機3~5台（4套硬管包裝機/2套軟包裝機）;
9、軟包裝分（fèn）裝（zhuāng）機1~2台；
玻璃（lí）膠（jiāo）膠成套生產流程：
反應釜(107膠（jiāo）生產) →強力分散機做基料（代替（tì）捏合機）→ 三輥機(物（wù）料研磨（mó）) → 強力分散機(製膠) → 液壓分裝機（液壓出料） → 全自動、半自動（dòng）灌裝。用戶可根據實際需求（qiú）對設備進行選型。
生產配方及技術支持：
我們與有著長達（dá）二十多年的矽酮膠（jiāo）|玻璃（lí）膠|建築（zhù）結（jié）構（gòu）膠|聚氨酯密封膠配（pèi）方技術的工程師合作，可根（gēn）據要求提供不同檔次的技術配方，解決無（wú）生產配方技術難題；同時（shí）還提供生產（chǎn）所（suǒ）需的原材料的供應（yīng）商資源（yuán）；公（gōng）司並負責設備安裝，調試，以（yǐ）及對用戶的作業（yè）人員進行（háng）專業的操作培訓。
