電加熱反應釜
反應釜是化工生產中典型的主體（tǐ）反應設備，在樹脂、膠（jiāo）粘（zhān）劑、油漆塗（tú）料、化妝品、製藥等化工產品生產中（zhōng）被廣泛應（yīng）用。通過攪拌、加熱、冷卻而對多種物料進行分散混合（hé），從而進（jìn）行反應聚合。其結構一般由（yóu）釜體、傳（chuán）動裝置、攪（jiǎo）拌裝（zhuāng）置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝（zhuāng）置組成（chéng）。相應（yīng）配套的輔助設備：分餾柱、冷（lěng）凝器、分水器、收（shōu）集罐、過（guò）濾器等。您可以提出您所需（xū）要的處理量、設備（bèi）形式（shì）、規格要（yào）求或您需要加工的物料的性質，碩（shuò）宸的（de）銷售（shòu）工程師會提供讓您（nín）滿意（yì）的方案。
- 產品描述
- 產品參數
- 產（chǎn）品視頻
1、不飽和樹（shù）脂、醇酸樹脂（zhī）、丙烯酸樹脂、油性聚氨酯、固（gù）化劑、UV樹脂等成套生產設備；
2、水性聚氨酯、丙（bǐng）烯酸乳液、白（bái）乳膠、聚（jù）醋酸乙（yǐ）烯乳液、木工膠、壓敏膠等（děng）水性膠成套生產設備（bèi）；
3、107膠、矽油、紡織助劑、紡織表（biǎo）麵活性劑、印（yìn）花漿、彈性手感牛仔漿等成套生（shēng）產設備；
4、熱熔（róng）膠成套（tào）生產設備；矽PU、TUP、EVA等聚合設備；
5、PU膠、黃膠、氯丁膠、噴（pēn）膠、接（jiē）枝膠、藥水膠、502膠水（shuǐ）等（děng）成套生產設備；
6、生膠成套生產（chǎn）設備；
7、油漆、塗料分散、防水材料、攪（jiǎo）拌（bàn）、混合設備；
8、廢舊矽膠裂解、蒸餾、回收成（chéng）套生產設備；
9、油脂、微生物、納米（mǐ）材料、填縫膠、新型建築材料、牆紙膠、塑膠跑道（dào）；
10、金屬前處理劑（jì）、清洗劑（jì）、電鍍液、減（jiǎn）水劑、鋰電池材料等化學品生產（chǎn）設備；
技術參（cān）數：
1、設（shè）計容積：50L-30000L(體積可以按（àn）照要求（qiú）設（shè）計（jì）。)
2、反應溫度：常溫-300℃或更高，視工況而（ér）定（dìng）。
3、反應壓力（lì）：-0.1-0.3Mpa。
4、設備（bèi）材質：SUS304不鏽鋼、SUS321不鏽鋼、SUS316L不鏽鋼（gāng）或Q235-B碳鋼。
5、攪拌形式：槳葉式、錨槳式、框式、螺（luó）帶式、渦輪式、分散盤式（shì）、組合式等。
6、加熱方式：電加熱、蒸汽加（jiā）熱、水浴加熱。
7、導熱介質：導（dǎo）熱油、蒸汽、熱水、電加熱。
8、傳熱結構：夾套式、外半管式、內盤管式（shì）。
9、攪拌轉速：攪拌轉速選擇視其（qí）物（wù）料攪拌混合需（xū）要進行選擇；常規的液體物料聚合反應，轉速為85r/min；含有粉體物料與液體混合時需要達到分散效果，轉速為0—1500r/min；含有油與液體或兩種不相容的液體混合需要（yào）達到乳化效（xiào）果，轉速為0—2800 r/min。
不鏽鋼反應釜特點：
1、不鏽鋼材質（zhì）具有優（yōu）良的機械性能，可承（chéng）受較高（gāo）的工作壓力，也可承受塊狀固體物（wù）料入（rù）料時的衝擊。
2、耐熱性能好，工作溫度範圍廣（-196—600℃），在（zài）較高溫度下不會氧氣起皮，可用於直接明火加熱（rè）。
3、具有較高的耐磨腐蝕（shí）性能（néng）。
4、傳熱效果好，升溫和降（jiàng）溫速度快。
5、具有優良的加工性（xìng）能，可按不同的工藝要求，製成各種（zhǒng）不同形狀結構的反應釜（fǔ），還可以通過打磨拋光，實現與物料接麵達到良好的（de）光潔度，但於清洗及（jí）有效降（jiàng）低掛（guà）料現象。
反應釜的優化創新：
1、大容積（jī）化（huà），這是增加產（chǎn）量、減少批量生產之間的質（zhì）量誤差、降低產品成本的有效途徑和發展趨勢。染料生產用反（fǎn）應釜國內多為6000L以下，其（qí）它行業有的達30m³；國外在（zài）染料行業有20000～40000L，而其它行（háng）業可達120 m³。
2、以生產自（zì）動（dòng）化和連續化代替笨重的間隙手工操作，如采（cǎi）用程序控製，既（jì）可（kě）保證穩定生產，提高產品質量（liàng），增加收益，減（jiǎn）輕體力勞動，又可消除（chú）對環境的汙染。
3、合理地利用熱能，選（xuǎn）擇合適的工藝操作條（tiáo）件，加強（qiáng）保溫措施，提高傳（chuán）熱效率，使熱損失降至低（dī）限度，餘熱或反應後產生的熱能充分地綜合利用。熱管技術（shù）的應用，將是今後發展的方向（xiàng）。
| 標稱容積（jī） L | 實際容積 L | 加熱功率 KW | 攪拌功（gōng）率 kw | 密封形式 T/J | 攪拌（bàn）轉速 r/min | 筒體尺寸 mm | 夾套（tào）尺寸 | 備注 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
50L |
62L |
3*2 |
1．1 |
填料/機械 |
85 |
400 |
600 |
本表數據供參考，實際數據按具體工藝要求和物料粘度等進（jìn）行（háng）設計；非標定製（zhì），專業製作。 |
|
100L |
130L |
6*2 |
1．5 |
填料/機械 |
85 |
500 |
700 |
|
|
200L |
247L |
6*3 |
2.2 |
填料/機械 |
85 |
600 |
800 |
|
|
300L |
351L |
6*3 |
3 |
填料/機械 |
85 |
700 |
900 |
|
|
500L |
589L |
9*3 |
4 |
填料/機械 |
85 |
900 |
1100 |
|
|
1000L |
1215L |
9*4 |
5.5 |
填料/機（jī）械 |
85 |
1200 |
1400 |
|
|
2000L |
2367L |
12*4 |
7.5 |
填料/機（jī）械 |
85 |
1300 |
1500 |
|
|
3000L |
3600L |
12*5 |
11 |
填料/機械 |
85 |
1500 |
1700 |
|
|
5000L |
6200L |
15*5 |
15 |
填料/機械 |
85 |
1800 |
2000 |
|
|
6000L |
6900L |
15*6 |
18.5 |
填料/機械 |
85 |
1900 |
2100 |
|
|
10KL |
11531L |
18*6 |
22 |
填料/機械 |
85 |
2200 |
2400 |
|
|
12KL |
13780L |
--- |
30 |
填（tián）料/機械 |
85 |
2300 |
2500 |
|
|
15KL |
19062L |
--- |
37 |
填料/機械 |
85 |
2500 |
2700 |
|
|
20KL |
24527L |
--- |
45 |
填料/機械 |
85 |
2800 |
3000 |
|
|
25KL |
29710L |
--- |
55 |
填料/機械 |
85 |
3050 |
3250 |
