1100L強力分散機
1100L強力分散機（jī）是指其容積為1100L的強力分散機設備，在矽酮密封膠（jiāo）生產設（shè）備中常見的一種容量規格，是矽酮密封膠（jiāo）、玻璃膠、結構膠生產常用的設備規格之一，也是矽酮膠、玻璃（lí）膠的整條生產線中為重要設備（bèi）部分。強力分散機是一種快速攪（jiǎo）拌（bàn）機，有三個（gè）動力驅動的電動機，釜內有三根不同形式、高低速結合的攪拌器；是一種（zhǒng）應用行業廣泛、密封性好、可抽真空、具有（yǒu）良好的脫泡效果、攪拌（bàn）無死角、高低速結合、攪拌分散充分快速的混合（hé）攪拌設備。若想要了解（jiě）更多的工況，您可以提出您所需要的處理量、設備形式、規格（gé）要求或您需要加工的物料的性質，根據您的情況（kuàng）91网站的銷售工程師會提供讓您滿意的（de）方案。
強力分散機亦稱為：玻璃膠製膠機、真空分散攪拌機、矽酮密封膠生產設備、玻（bō）璃膠生產（chǎn）設備。
- 產品（pǐn）描述
- 產（chǎn）品參數
- 產品視頻
強力分散機有三個（gè）動力驅動電動機，釜內有三根不同形式的（de）攪拌器，一個低速帶刮壁刮底攪拌器，兩個高速分散攪拌器。兩個高速分散攪拌裝置（zhì）又以不同的轉速，繞自身軸線（xiàn）高速自轉，上（shàng）下鋸齒狀圓（yuán）形（xíng）分散盤高速旋轉（zhuǎn）的轉子可達23m/s以上的線速，通過分散盤（pán）的高速運轉，使物（wù）料在缸內作複雜的運（yùn）動，對物料進行高速的強烈的剪切、撞擊、粉碎、分散，達到迅速混合、溶解、分散、細化、乳化的功能；低速山字形刮刀攪拌器在繞釜體軸線轉動，將粘在壁上和底部的原料刮出；是一（yī）種無死角高低速結合、攪拌分散充分快速的攪拌混合設備。設備密封性好，可抽真空，具（jù）有良好的除味脫泡效果（guǒ）。設備缸蓋可液壓升降，缸體可自由移動，操作十分方便。攪拌器的形式，可根據物料要（yào）求可分為多層槳葉（yè）式、框式（shì）、蝴（hú）蝶式、葉輪式等。
1100L強力分（fèn）散機（91网站品牌）的構（gòu）造及組成（chéng）
1、主要配套組成部（bù）分：
強力分散機（jī）主機（jī）1台（攪拌機），液壓出料機1台（選（xuǎn）配，大容量的（de）不配），料缸2個，高（gāo）粘度齒輪出料泵1台（選配），真空泵1台（選配），控製電櫃2個（攪拌機與壓料機獨立（lì）控製），液壓站2台。
2、產品結構：
1) 龍門式、單臂式。
2) 缸蓋及動力係（xì）統：主（zhǔ）要為動力部（bù）分，3台三相異步電動機，1台減速機，機架及傳動部分，密（mì）封裝置，測（cè）溫探頭，視燈，視窗，抽真管口（kǒu），觀察口，真空壓力表。
3) 缸體：接觸物料（liào）部分為（wéi）不鏽鋼材料焊（hàn）接經機加工而成，底部一個帶柱（zhù）塞出料口，4個腳（jiǎo）輪，定位導軌，缸（gāng）體外（wài）設固定鎖（suǒ）扣裝置。
4) 底座：焊接（jiē）結構。
5) 分散攪（jiǎo）拌係統：三根攪拌器，一個帶刮邊刮底的山字形攪拌器，兩根高速分散剪切器（一般采用：蝴蝶+分散（sàn）盤（pán），多層（céng）分（fèn）散盤兩種組（zǔ）合（hé））。
6) 液（yè）壓升降係統：油缸、油（yóu）泵、電（diàn）動機、壓力表、電磁閥、截（jié）流閥、管件、油路控製係統組成。
7) 電氣控（kòng）製操作係統：整台設備各機構運行操作控製，操作形（xíng）式可選按（àn）鈕或觸摸屏操作兩種（zhǒng）。
8) 真（zhēn）空係統（tǒng）：經（jīng）真空緩（huǎn）衝罐與管道，接真空泵組；可起到脫水、消（xiāo）泡、去味等作（zuò）用。
9) 出料方式：選配液壓（yā）出料機從頂上壓出或用高粘度齒輪泵從底部出料口抽出，泵可用作物料回流循環。
10) 其它係統：根據不同物料工（gōng）藝需要還可（kě）加裝（zhuāng）冷凝裝置或其它裝置。
強力分散機應用（yòng）行業及適用範圍：
本設備廣泛應用（yòng）於化工（gōng）、輕工、食品、建材、油脂、化妝品、等（děng）行業的的固－液相、液－液相物料混合、反應、分散、均（jun1）質、乳化等工藝程序，如MS密封膠、粘膠劑、有機矽膠、電子矽膠、灌封（fēng）膠（jiāo）、貼片紅膠、印花膠漿、矽（guī）酮（tóng）密封膠、玻璃（lí）膠（jiāo）、建築結構膠、幹掛膠（jiāo）、雲石膠、AB雙組份密（mì）封膠、汽車密封膠、導（dǎo）熱矽脂、燈具（jù）密封膠、潤滑油脂、油墨、色漿等高粘稠物（wù）料、膏（gāo）狀及糊狀物料等產（chǎn）品的工業生產。
強力分散機（矽酮膠生產設備類）性能特點：
a) 操作方便、實用性強。
b) 效（xiào）率高，不論是用作於基料生產，還是製膠調色等工序都很有很高的生產效率。原來基料生（shēng）產幾乎都采用捏合機，其缺點是：時間長、能耗大、效果不佳（jiā）（顆粒多），改用強力分散機生產基料就可以大（dà）大改良這些問題，時間大約是原來的1/3；製膠生產原來有一部分是（shì）采用行星攪拌機，其缺點是：時（shí）間長、效果不（bú）好，改用強力分（fèn）散機（製膠機），生產時間更快，效果也明顯提（tí）高。
c) 可實現更大的容量（liàng），從原來的（de）5L（升）,100L，200——300L，600——1100L，1500L，2000L,3000L等（děng）常有的規格，加大到4000L,5000L,6000L等大容量的規格，來滿足更高的產能而又能大降低成本。
d) 安裝更簡便。
e) 具有較高的耐磨、耐腐蝕性。
f) 傳（chuán）熱（rè）效（xiào）果好，降溫速（sù）度（dù）快，又可以利用自身高速分散物料時（shí）產生的（de）熱量來（lái）進行脫水、脫低，既實（shí）現工藝所需，又不用另外加裝熱源來加（jiā）熱，有（yǒu）效地降低能耗。
g) 具有（yǒu）優（yōu）良的加工性能，可（kě）按不同的工藝要求，製成各種不同形狀結構的槳葉及配件，可以通過打磨拋光，實現與物料接麵達到良好的（de）光潔度，利於清洗及有效降低掛料（liào）現象。
h) 機械化、自動化的程度更高：增加一（yī）些配套設施，就（jiù）能實現更高的機械自動化。比如改良了原來（lái）需（xū）要（yào）大量（liàng）人工投料工作；原來（lái）的人（rén）力轉送料的問題，現在通過（guò）出料加裝高粘度齒輪泵連接管道（dào）輸（shū）送，就能實現為機械（xiè）化的運作，大量減少人力，飛躍性的提升效率和產能。
i) 非標設（shè）計（jì），可按要求定製。
| 型號 | 標稱容積L | 攪拌功率kw | 分散功（gōng）率kw | 攪拌轉速（sù）r/min | 分散轉速r/min | 料缸加（jiā）熱冷卻形式 | 真空度MPa | 備注 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
QLF-5L |
5L |
1．1 |
1．5*2 |
0-33 |
0-1450 |
帶夾套 |
-0.098 |
本表數據供（gòng）參考，實（shí）際數據按具體工藝要求和物料粘度等進行設計；非標（biāo）定製，專業製作。 |
|
QLF-100L |
100L |
5.5 |
11*2 |
0-33 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-200L |
200L |
11 |
15*2 |
0-33 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-300L |
300L |
15 |
18.5*2 |
0-33 |
0-960 |
帶（dài）夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-600L |
600L |
18.5 |
22*2 |
0-30 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-1100L |
1100L |
22 |
30*2 |
0-30 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-1500L |
1500L |
22 |
30*2 |
0-30 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-2000L |
2000L |
30 |
37*2 |
0-30 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-3000L |
3000L |
37 |
45*2 |
0-27 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-4000L |
4000L |
45 |
55*2 |
0-27 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-5000L |
5000L |
55 |
75*2 |
0-27 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-6000L |
6000L |
55 |
75*2 |
0-27 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
