反應釜（fǔ）發展趨勢（shì） 你知道多少？
發布者：反應釜 | 91网站機械（xiè） 發（fā）布時間：2018/5/30 10:42:31
反應（yīng）釜常用於石油化工、橡膠、農藥、染料、醫藥（yào）等工作，用以結束磺化、硝化、氫化、烴化（huà）、聚合（hé）、縮合等技術進程，以及有機染料和中間體的很多其它技術進程的反應設備。
低（dī）壓反應釜，通常是指1.6MPa以下的反應釜。由於技術條件和介質的不相同，反應釜（fǔ）的材料選擇及結（jié）構也不盡相同，但底子構（gòu）成是相同的，它包括傳動設備、 傳熱和攪拌設備、釜體(上蓋、筒體、釜底)、技術接納等。設備的外觀標準，通常取反應釜（fǔ）有用高度Hgz/反應釜內徑Di=1.0~1.2，假（jiǎ）設Hgz /Di＞1.5，則需增設槳葉數。槳葉直徑di通常（cháng）取1/3/Di，上、下槳葉的距離應略大於（yú）槳（jiǎng）徑。在設備的結構上設置必要的傳熱和攪拌設備是（shì）為了強化反 應進程。
反應釜體廣泛選（xuǎn）用鋼製(或布料)、鑄鐵或搪玻璃。反應釜所用的材料、攪拌設備、加熱方法（fǎ）、軸封結構、容積（jī）大小、溫度、壓力等（děng）各有異同、種（zhǒng）類（lèi）很多，它們的（de）底子特征分述如下：
一、結構 反應釜結構底子相同，除有反應釜（fǔ）體外，還有傳動設備、攪攪拌加熱(或（huò）冷卻)設備（bèi）等，可改善傳熱條件，使反應溫度（dù）控製得比照均勻，並不強化傳質進程。
二、操作壓力 反應釜操作壓力較高（gāo）。釜內的壓力是化學反應發作或由溫度增加而構成，壓力（lì）不堅定較大，有時操作不（bú）安穩（wěn），俄然的（de）壓力增加或許（xǔ）逾越正常壓力的（de）幾倍，因此（cǐ），大多數反應釜歸於受壓容器。
三（sān）、操作溫度 反應釜操作溫度較高，通常化學反應需要在一定的溫度條件下才華進行，所以反應釜既承（chéng）受壓力又承（chéng）受溫度（dù）。獲得高溫的方法通常有以（yǐ）下（xià）幾種：
1、水（shuǐ）加溫懇求溫度不高時可選用（yòng），其加熱係統有敞開式和密閉式兩種。敞開式較（jiào）簡略，它（tā）由循環泵、水槽、管道及控製閥門的調度器所構成，當選用高（gāo）壓水（shuǐ）時，設備機械強度懇求高，反應釜外表麵焊上蛇管，蛇管與釜壁有空地，使熱阻增加（jiā），傳熱效果降低。
2、蒸汽加熱加熱溫度（dù）在100℃以下（xià）時，可用一個大氣（qì）壓以下的蒸汽來加熱；100~180℃範圍內，用豐滿（mǎn）蒸汽；當（dāng）溫度更高時，可選用高壓過熱蒸汽（qì）。 3、用其它介質加熱若技（jì）術懇求必須在高溫下操作（zuò）或欲防止選用（yòng）高壓（yā）的加熱係（xì）統時，可用其它介質來代替水和蒸汽，如礦物油(275～300℃)、聯苯醚混合劑 (沸點258℃)、熔鹽(140～540℃)、液態鉛(熔點327℃)等。
4、電加（jiā）熱將電阻絲 纏繞在（zài）反應釜（fǔ）筒體的絕緣層上，或安（ān）裝在離反應（yīng）釜（fǔ）若幹距離的特設絕緣體上，因此，在（zài）電阻絲與反應釜體之間構成了不大的空間空地。前三種方法獲得高溫均需在釜 體上增（zēng）設夾套，由（yóu）於溫度改動（dòng）的崎嶇大，使釜的夾套（tào）及殼體承受溫度改動而發作（zuò）溫差壓力。選用電加熱時（shí），設備較（jiào）簡潔簡略，溫度較易調度，而（ér）且不用（yòng）泵（bèng）、爐子、煙 囪等設備，開動也非常（cháng）簡略，危險性（xìng）不高，成本費用較低，但操作費用較其它加熱方法高（gāo），熱功率（lǜ）在85%以下，因（yīn）此適用於加熱（rè）溫度在400℃以下和電（diàn）能報（bào）價（jià）較 低的本地。
四、反應釜攪拌結構 在反應釜中通常要進行化學反應，為保（bǎo）證反應（yīng）能（néng）均勻而（ér）較快的進行，前進功率，通（tōng）常在反應釜中裝有相應的攪拌設備（bèi），所以便帶來傳動軸的動密（mì）封及防（fáng）止泄露的疑（yí）問。
五、反應釜的工作 反應釜（fǔ）多（duō）屬空地操作，有時為保證產（chǎn）品質（zhì）量，每批出料後都需進行清洗；釜頂裝有快開人孔及手孔，便於取（qǔ）樣、測體積、查詢反應情況和進入設備內部修理。
六、化工出產對反應釜的懇求和發展趨勢（shì）：
1、大容積化，這是增加（jiā）產（chǎn）量、減少批量出產之間的質量過失、降低（dī）產品成本的有用路徑和發展趨勢。染料出（chū）產用反應（yīng）釜國內多為（wéi）6000L以下，其它工作有的達30m?；國外在染料工作有（yǒu）20000～40000L，而其它工作可達120 m?。
2、反應釜的攪拌器，已由單一攪拌器發展到用（yòng）雙攪拌器或外加泵強行循環。反應釜發展趨勢除了裝有攪拌（bàn）器外，尚（shàng）使釜（fǔ）體（tǐ）沿水平線旋（xuán）轉，然後前進反應速度。
3、以出產自動化和連續化代替粗笨的空地手工操作，如選（xuǎn）用程序（xù）控製，既可（kě）保證安穩出（chū）產，前（qián）進產（chǎn）品質量，增加收益，減輕體（tǐ）力勞動，又可（kě）消除對環境的汙染。
4、合理地運用熱能，選擇最（zuì）佳（jiā）的技術操作條件，加強保溫方法，前進傳熱功率，使熱丟掉降至最低極限，餘（yú）熱或反應（yīng）後發作的熱能充分（fèn）地歸納運用。熱管技術的 運用，將是往後反應釜發展趨勢。 --> 反應釜常用於石油化工、橡膠、農藥、染料、醫藥等工作，用以（yǐ）結束磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等技術進程，以及有機染料和（hé）中間體的很多其它（tā）技術過 程的反應設備。
低壓反應釜，通常是指1.6MPa以下的反應釜。由於技術條件和介質的不相同，反（fǎn） 應釜的（de）材料選擇（zé）及結構也不盡相同（tóng），但底子構（gòu）成是（shì）相同的，它包括傳動設備、傳熱和攪拌設備、釜體(上蓋、筒體、釜底（dǐ）)、技術接（jiē）納（nà）等。設備的外觀標準，通常取 反應釜有用（yòng）高度Hgz/反應釜內徑Di=1.0~1.2，假設Hgz/Di＞1.5，則需增設槳葉數。槳葉直徑di通（tōng）常取1/3/Di，上、下槳葉的（de）距離 應略大於槳徑。在設備的結構（gòu）上設置必要的傳熱（rè）和攪拌設備是為（wéi）了強化反應進程。
反應釜體（tǐ）廣泛選（xuǎn）用鋼（gāng）製(或布料)、鑄鐵或搪玻璃。反應釜所用的材料、攪拌設備、加熱方法、軸封結構、容積大小、溫度、壓力（lì）等各有異同、種類很多，它們的底子特征（zhēng）分（fèn）述如下：
一、結構 反應釜結構底子相同（tóng），除有反應釜體外，還有傳（chuán）動（dòng）設備、攪攪拌加熱(或冷卻（què）)設備等，可改善傳熱條件，使（shǐ）反應溫度控製得比照（zhào）均勻，並不強化（huà）傳質進程。
二、操作壓力 反應釜操作壓力（lì）較高。釜內（nèi）的壓（yā）力是化學反應發作或由溫度增加而構成，壓力不堅定（dìng）較大，有時操作（zuò）不安穩，俄然的壓力增加或許逾越正常壓力的（de）幾（jǐ）倍，因此（cǐ），大多數反（fǎn）應釜歸於受壓容器。
三、操作溫度 反應釜操作溫度較高，通常化（huà）學反應需（xū）要在（zài）一定的溫度條件下才華進行，所以（yǐ）反應釜既承受（shòu）壓力又承受溫度。獲得高溫的方法通常（cháng）有以下幾種：
1、水加溫懇求溫度不高時（shí）可選用，其加熱係統有敞開式和密閉式（shì）兩種。敞開式較簡略，它由循環泵（bèng）、水槽、管（guǎn）道及控製（zhì）閥門的調度器所構成，當選（xuǎn）用高壓水時，設備機械強度懇求高，反應釜外表麵焊上蛇管，蛇管（guǎn）與（yǔ）釜壁有空（kōng）地，使熱阻增加，傳熱效果降低。
2、蒸汽加熱加熱溫度在100℃以下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加（jiā）熱；100~180℃範（fàn）圍（wéi）內，用豐滿蒸汽；當溫度更高時，可選（xuǎn）用高壓過熱蒸汽。 3、用其它介質加（jiā）熱若技（jì）術（shù）懇求（qiú）必須在高溫下操（cāo）作或欲防止選（xuǎn）用高壓的加熱係統時，可用其它介質來代替水和蒸汽，如礦物（wù）油（yóu）(275～300℃)、聯苯醚混合劑 (沸點258℃)、熔鹽(140～540℃)、液態鉛(熔點327℃)等。
4、電加熱將電阻絲 纏繞在反應釜筒體的（de）絕緣層上（shàng），或安裝在離反應釜若幹距離的特設（shè）絕緣體上，因此，在電阻絲與反應釜體之間構成了不大的空間空地（dì）。前三種方法獲得高溫均需在釜 體上增設夾套，由於溫度改動的崎（qí）嶇大，使釜的夾套及殼體承受溫度改動而發作溫差壓（yā）力。選用電（diàn）加熱時，設備較簡潔簡略，溫度較易調度，而且不用泵、爐子、煙 囪等設（shè）備，開動也非常簡略，危險性不高，成本費用（yòng）較低，但操作費用較其它加熱（rè）方法高，熱功率在（zài）85%以下，因此適用於加（jiā）熱溫度在400℃以下和電能報價較 低的本地。
四、反應釜攪拌結構 在反應釜中通常要進行化學反應（yīng），為保證反應能均勻（yún）而較快的（de）進行，前進功率，通常在（zài）反應釜中裝有相應的攪拌設備，所（suǒ）以便帶來傳動軸的動密（mì）封及防止泄露的疑問。
五、反應釜的工作 反應釜多屬空地操作，有時為保證產品（pǐn）質量，每批出（chū）料（liào）後都需進行（háng）清洗；釜頂裝有快開人孔及手孔，便於取樣、測體積（jī）、查詢反應情況和進入設備內部修理。
六、化工出產對反應釜的懇求和發展趨勢：
1、大容積化，這是增加（jiā）產（chǎn）量（liàng）、減少批量（liàng）出產之間的（de）質量過失、降低產品成本（běn）的有用路徑和（hé）發展趨勢。染料出產用反應釜國內多為6000L以下，其它工作有的達（dá）30m?；國外在染料工作有（yǒu）20000～40000L，而（ér）其它工作可達120 m?。
2、反應釜（fǔ）的攪（jiǎo）拌器，已由單一攪拌器發展到用（yòng）雙攪拌器（qì）或外加泵強行循環。反應釜（fǔ）發展（zhǎn）趨勢除了裝有攪（jiǎo）拌器外，尚使釜體沿水平線旋轉（zhuǎn），然後前進反應速度。
3、以出產（chǎn）自動化和連續化（huà）代替粗（cū）笨的（de）空地（dì）手工操（cāo）作，如選用程序控製（zhì），既可保證安穩出（chū）產，前（qián）進產品質量，增加收益，減輕體力勞動，又（yòu）可（kě）消除對環境的汙染。
4、合理地運用熱能，選擇最佳（jiā）的技術操作條件，加強保溫方法，前（qián）進傳熱（rè）功率，使熱丟（diū）掉降（jiàng）至最低（dī）極（jí）限，餘（yú）熱或反應後發作的熱能充分地歸納運用。熱管技（jì）術的運用，將是往（wǎng）後反應釜發（fā）展（zhǎn）趨（qū）勢。
文（wén）章由：反應釜 91网站機械設備有限公司整理（lǐ）提供，此文觀點不代表本站觀（guān）點
低（dī）壓反應釜，通常是指1.6MPa以下的反應釜。由於技術條件和介質的不相同，反應釜（fǔ）的材料選擇及結（jié）構也不盡相同，但底子構（gòu）成是相同的，它包括傳動設備、 傳熱和攪拌設備、釜體(上蓋、筒體、釜底)、技術接納等。設備的外觀標準，通常取反應釜（fǔ）有用高度Hgz/反應釜內徑Di=1.0~1.2，假（jiǎ）設Hgz /Di＞1.5，則需增設槳葉數。槳葉直徑di通常（cháng）取1/3/Di，上、下槳葉的距離應略大於（yú）槳（jiǎng）徑。在設備的結構上設置必要的傳熱和攪拌設備是（shì）為了強化反 應進程。
反應釜體廣泛選（xuǎn）用鋼製(或布料)、鑄鐵或搪玻璃。反應釜所用的材料、攪拌設備、加熱方法（fǎ）、軸封結構、容積（jī）大小、溫度、壓力等（děng）各有異同、種（zhǒng）類（lèi）很多，它們的（de）底子特征分述如下：
一、結構 反應釜結構底子相同，除有反應釜（fǔ）體外，還有傳動設備、攪攪拌加熱(或（huò）冷卻)設備（bèi）等，可改善傳熱條件，使反應溫度（dù）控製得比照均勻，並不強化傳質進程。
二、操作壓力 反應釜操作壓力較高（gāo）。釜內的壓力是化學反應發作或由溫度增加而構成，壓力（lì）不堅定較大，有時操作不（bú）安穩（wěn），俄然的（de）壓力增加或許（xǔ）逾越正常壓力的（de）幾倍，因此（cǐ），大多數反應釜歸於受壓容器。
三（sān）、操作溫度 反應釜操作溫度較高，通常化學反應需要在一定的溫度條件下才華進行，所以反應釜既承（chéng）受壓力又承（chéng）受溫度（dù）。獲得高溫的方法通常有以（yǐ）下（xià）幾種：
1、水（shuǐ）加溫懇求溫度不高時可選用（yòng），其加熱係統有敞開式和密閉式兩種。敞開式較（jiào）簡略，它（tā）由循環泵、水槽、管道及控製閥門的調度器所構成，當選用高（gāo）壓水（shuǐ）時，設備機械強度懇求高，反應釜外表麵焊上蛇管，蛇管與釜壁有空地，使熱阻增加（jiā），傳熱效果降低。
2、蒸汽加熱加熱溫度（dù）在100℃以下（xià）時，可用一個大氣（qì）壓以下的蒸汽來加熱；100~180℃範圍內，用豐滿（mǎn）蒸汽；當（dāng）溫度更高時，可選用高壓過熱蒸汽（qì）。 3、用其它介質加熱若技（jì）術懇求必須在高溫下操作（zuò）或欲防止選用（yòng）高壓（yā）的加熱係（xì）統時，可用其它介質來代替水和蒸汽，如礦物油(275～300℃)、聯苯醚混合劑 (沸點258℃)、熔鹽(140～540℃)、液態鉛(熔點327℃)等。
4、電加（jiā）熱將電阻絲 纏繞在（zài）反應釜（fǔ）筒體的絕緣層上，或安（ān）裝在離反應（yīng）釜（fǔ）若幹距離的特設絕緣體上，因此，在（zài）電阻絲與反應釜體之間構成了不大的空間空地。前三種方法獲得高溫均需在釜 體上增（zēng）設夾套，由（yóu）於溫度改動（dòng）的崎嶇大，使釜的夾套（tào）及殼體承受溫度改動而發作（zuò）溫差壓力。選用電加熱時（shí），設備較（jiào）簡潔簡略，溫度較易調度，而（ér）且不用（yòng）泵（bèng）、爐子、煙 囪等設備，開動也非常（cháng）簡略，危險性（xìng）不高，成本費用較低，但操作費用較其它加熱方法高（gāo），熱功率（lǜ）在85%以下，因（yīn）此適用於加熱（rè）溫度在400℃以下和電（diàn）能報（bào）價（jià）較 低的本地。
四、反應釜攪拌結構 在反應釜中通常要進行化學反應，為保（bǎo）證反應（yīng）能（néng）均勻而（ér）較快的進行，前進功率，通（tōng）常在反應釜中裝有相應的攪拌設備（bèi），所以便帶來傳動軸的動密（mì）封及防（fáng）止泄露的疑（yí）問。
五、反應釜的工作 反應釜（fǔ）多（duō）屬空地操作，有時為保證產（chǎn）品質（zhì）量，每批出料後都需進行清洗；釜頂裝有快開人孔及手孔，便於取（qǔ）樣、測體積、查詢反應情況和進入設備內部修理。
六、化工出產對反應釜的懇求和發展趨勢（shì）：
1、大容積化，這是增加（jiā）產（chǎn）量、減少批量出產之間的質量過失、降低（dī）產品成本的有用路徑和發展趨勢。染料出（chū）產用反應（yīng）釜國內多為（wéi）6000L以下，其它工作有的達30m?；國外在染料工作有（yǒu）20000～40000L，而其它工作可達120 m?。
2、反應釜的攪拌器，已由單一攪拌器發展到用（yòng）雙攪拌器或外加泵強行循環。反應釜發展趨勢除了裝有攪拌（bàn）器外，尚（shàng）使釜（fǔ）體（tǐ）沿水平線旋（xuán）轉，然後前進反應速度。
3、以出產自動化和連續化代替粗笨的空地手工操作，如選（xuǎn）用程序（xù）控製，既可（kě）保證安穩出（chū）產，前（qián）進產（chǎn）品質量，增加收益，減輕體（tǐ）力勞動，又可（kě）消除對環境的汙染。
4、合理地運用熱能，選擇最（zuì）佳（jiā）的技術操作條件，加強保溫方法，前進傳熱功率，使熱丟掉降至最低極限，餘（yú）熱或反應（yīng）後發作的熱能充分（fèn）地歸納運用。熱管技術的 運用，將是往後反應釜發展趨勢。 --> 反應釜常用於石油化工、橡膠、農藥、染料、醫藥等工作，用以（yǐ）結束磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等技術進程，以及有機染料和（hé）中間體的很多其它（tā）技術過 程的反應設備。
低壓反應釜，通常是指1.6MPa以下的反應釜。由於技術條件和介質的不相同，反（fǎn） 應釜的（de）材料選擇（zé）及結構也不盡相同（tóng），但底子構（gòu）成是（shì）相同的，它包括傳動設備、傳熱和攪拌設備、釜體(上蓋、筒體、釜底（dǐ）)、技術接（jiē）納（nà）等。設備的外觀標準，通常取 反應釜有用（yòng）高度Hgz/反應釜內徑Di=1.0~1.2，假設Hgz/Di＞1.5，則需增設槳葉數。槳葉直徑di通（tōng）常取1/3/Di，上、下槳葉的（de）距離 應略大於槳徑。在設備的結構（gòu）上設置必要的傳熱（rè）和攪拌設備是為（wéi）了強化反應進程。
反應釜體（tǐ）廣泛選（xuǎn）用鋼（gāng）製(或布料)、鑄鐵或搪玻璃。反應釜所用的材料、攪拌設備、加熱方法、軸封結構、容積大小、溫度、壓力（lì）等各有異同、種類很多，它們的底子特征（zhēng）分（fèn）述如下：
一、結構 反應釜結構底子相同（tóng），除有反應釜體外，還有傳（chuán）動（dòng）設備、攪攪拌加熱(或冷卻（què）)設備等，可改善傳熱條件，使（shǐ）反應溫度控製得比照（zhào）均勻，並不強化（huà）傳質進程。
二、操作壓力 反應釜操作壓力（lì）較高。釜內（nèi）的壓（yā）力是化學反應發作或由溫度增加而構成，壓力不堅定（dìng）較大，有時操作（zuò）不安穩，俄然的壓力增加或許逾越正常壓力的（de）幾（jǐ）倍，因此（cǐ），大多數反（fǎn）應釜歸於受壓容器。
三、操作溫度 反應釜操作溫度較高，通常化（huà）學反應需（xū）要在（zài）一定的溫度條件下才華進行，所以（yǐ）反應釜既承受（shòu）壓力又承受溫度。獲得高溫的方法通常（cháng）有以下幾種：
1、水加溫懇求溫度不高時（shí）可選用，其加熱係統有敞開式和密閉式（shì）兩種。敞開式較簡略，它由循環泵（bèng）、水槽、管（guǎn）道及控製（zhì）閥門的調度器所構成，當選（xuǎn）用高壓水時，設備機械強度懇求高，反應釜外表麵焊上蛇管，蛇管（guǎn）與（yǔ）釜壁有空（kōng）地，使熱阻增加，傳熱效果降低。
2、蒸汽加熱加熱溫度在100℃以下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加（jiā）熱；100~180℃範（fàn）圍（wéi）內，用豐滿蒸汽；當溫度更高時，可選（xuǎn）用高壓過熱蒸汽。 3、用其它介質加（jiā）熱若技（jì）術（shù）懇求（qiú）必須在高溫下操（cāo）作或欲防止選（xuǎn）用高壓的加熱係統時，可用其它介質來代替水和蒸汽，如礦物（wù）油（yóu）(275～300℃)、聯苯醚混合劑 (沸點258℃)、熔鹽(140～540℃)、液態鉛(熔點327℃)等。
4、電加熱將電阻絲 纏繞在反應釜筒體的（de）絕緣層上（shàng），或安裝在離反應釜若幹距離的特設（shè）絕緣體上，因此，在電阻絲與反應釜體之間構成了不大的空間空地（dì）。前三種方法獲得高溫均需在釜 體上增設夾套，由於溫度改動的崎（qí）嶇大，使釜的夾套及殼體承受溫度改動而發作溫差壓（yā）力。選用電（diàn）加熱時，設備較簡潔簡略，溫度較易調度，而且不用泵、爐子、煙 囪等設（shè）備，開動也非常簡略，危險性不高，成本費用（yòng）較低，但操作費用較其它加熱（rè）方法高，熱功率在（zài）85%以下，因此適用於加（jiā）熱溫度在400℃以下和電能報價較 低的本地。
四、反應釜攪拌結構 在反應釜中通常要進行化學反應（yīng），為保證反應能均勻（yún）而較快的（de）進行，前進功率，通常在（zài）反應釜中裝有相應的攪拌設備，所（suǒ）以便帶來傳動軸的動密（mì）封及防止泄露的疑問。
五、反應釜的工作 反應釜多屬空地操作，有時為保證產品（pǐn）質量，每批出（chū）料（liào）後都需進行（háng）清洗；釜頂裝有快開人孔及手孔，便於取樣、測體積（jī）、查詢反應情況和進入設備內部修理。
六、化工出產對反應釜的懇求和發展趨勢：
1、大容積化，這是增加（jiā）產（chǎn）量（liàng）、減少批量（liàng）出產之間的（de）質量過失、降低產品成本（běn）的有用路徑和（hé）發展趨勢。染料出產用反應釜國內多為6000L以下，其它工作有的達（dá）30m?；國外在染料工作有（yǒu）20000～40000L，而（ér）其它工作可達120 m?。
2、反應釜（fǔ）的攪（jiǎo）拌器，已由單一攪拌器發展到用（yòng）雙攪拌器（qì）或外加泵強行循環。反應釜（fǔ）發展（zhǎn）趨勢除了裝有攪（jiǎo）拌器外，尚使釜體沿水平線旋轉（zhuǎn），然後前進反應速度。
3、以出產（chǎn）自動化和連續化（huà）代替粗（cū）笨的（de）空地（dì）手工操（cāo）作，如選用程序控製（zhì），既可保證安穩出（chū）產，前（qián）進產品質量，增加收益，減輕體力勞動，又（yòu）可（kě）消除對環境的汙染。
4、合理地運用熱能，選擇最佳（jiā）的技術操作條件，加強保溫方法，前（qián）進傳熱（rè）功率，使熱丟（diū）掉降（jiàng）至最低（dī）極（jí）限，餘（yú）熱或反應後發作的熱能充分地歸納運用。熱管技（jì）術的運用，將是往（wǎng）後反應釜發（fā）展（zhǎn）趨（qū）勢。
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