1、檢查與高溫高壓反應釜有關（guān）的管道和閥門，在確保（bǎo）反應（yīng）釜符（fú）合受料條件的情況下，方可投（tóu）料。
2、檢查高溫高壓反（fǎn）應釜（fǔ）攪拌電機、減（jiǎn）速機、機封等是否正常（cháng），減速機油位是否適當，反應釜機封冷（lěng）卻水是否供給正常。
3、在確保反應釜無異常情況下，啟動攪拌，按規定量投入物（wù）料。10m3以上反應（yīng）釜或攪拌有底軸承的反應釜嚴禁空運轉，確保底軸承浸在液麵下時，方可開啟攪拌。
4、嚴格執行（háng）工藝操作規程，密（mì）切注意（yì）反應釜內溫度和壓力以及反應釜夾套壓力，嚴禁超溫和超壓。
5、反應過程中，應（yīng）做到巡回檢查，發現問題，應及時處理。
6、若發生超溫現象，立即用水降溫。降溫後的溫度應符合工藝要求。若發生超壓現（xiàn）象，應立即（jí）打開反應釜放空（kōng）閥。緊急泄（xiè）壓。
7、高溫高壓反應釜停車：若停電（diàn）造成（chéng）停車，應停止投料；投料途中停電，應停止投料（liào），打（dǎ）開（kāi）放空閥，給水降溫。長期停車應將反應釜（fǔ）內殘液清洗幹淨，關閉底閥（fá）、進料閥、進汽閥（fá）、放料閥等。