1、不鏽鋼電加熱反應釜加料前應先開攪拌器，無雜音且（qiě）正（zhèng）常（cháng）時，將料（liào）加到釜內，加料數量不得超過工藝要求。　　

2、必須（xū）嚴格按照工藝要求，按順序加料，不得隨意更改加料次序。　

3、投料完畢後（hòu）開始升溫，不可升溫過快或過慢，一（yī）定要在規定的時間內緩慢升溫至物料反應之合（hé）適溫度。

4、保溫過程中要隨（suí）時查看釜（fǔ）溫，並做好相應記錄，釜溫不正常時要及時采取措施，保持正常反應溫度。　

5、開冷卻水閥門時（shí），要先開回水閥（fá），後開進水閥。冷卻水壓力要（yào）控製（zhì）好，不得低（dī）於0.1兆帕，也不準高於0.2兆（zhào）帕。　

6、電加熱反應釜運（yùn）行中冷凝水排放必須流暢，釜內上部（bù）溫度與下（xià）部溫度之（zhī）差不得（dé）大於４０度（dù）。當發生冷凝水（shuǐ）排放（fàng）受阻引起電加熱反（fǎn）應釜嚴重上拱（gǒng）變形時，應采取緊（jǐn）急措施排放冷凝水，仍無效時應停釜。　

7、隨時檢查設備（bèi）運轉情（qíng）況，發現異常情況應及時停車檢修。　

8、放料完畢，應將釜內殘渣衝洗幹淨。

不鏽鋼電加熱反（fǎn）應釜的（de）清洗

人工手工清除；化（huà）學清洗；高壓水射流清洗。

人工（gōng）手工清除：成本低是其較大優越性，但是進釜之前需要數小時的（de）通風換氣，清除過程中還須隨時監視（shì）釜內氧氣濃度，有缺氧的危險；同時人工刮鏟除了不能完全清理之外（wài），還（hái）會造成電加（jiā）熱反應釜內（nèi）壁的滑傷。

化學清（qīng）洗：其優點是（shì）清洗均勻、幹（gàn）淨。不足之處為清洗所需周期（qī）較長；而且廢液處理困難。----小的釜用苯類溶劑（jì）比較現實。

高壓水射（shè）流清洗：原理為將水壓縮至高（gāo）壓，壁麵汙垢進行（háng）衝擊實現清洗、清除的效果。與前兩種清洗方式不同，高壓水射流清洗為純物理（lǐ）清洗