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加氫反應釜裝置係統應注意的配置配（pèi）套說明

發布者：反（fǎn）應釜 | 91网站機械（xiè）  發布時間：2018/10/25 10:58:41

       液相催化加氫的工（gōng）藝流程一般包（bāo）括氫化反應係統、催化劑過濾係統和其（qí）他氫（qīng）源、取樣、冷卻、產品精製等配套（tào）係統，不同工藝需要不同工藝流程和設備。反應係（xì）統一般設計成間歇生產，特殊要求時也可設計成連續生產。
　　加（jiā）氫反應釜裝置的核心設備是（shì）自吸式氣液反（fǎn）應釜（fǔ），它是高（gāo）壓反應釜和攪拌（bàn）裝置組成。反應釜（fǔ）有特殊的高徑比規定，並設置盤管和夾套，以滿足物料的預（yù）熱（rè）和反應撤熱的要求，反（fǎn）應釜內還設置改善流場的附件，防止混合死區，提高換（huàn）熱能力。各種結構需要合理組合，並通過CFD優化。 攪（jiǎo）拌裝（zhuāng）置由驅動機構、空（kōng）心軸（zhóu）、軸封、自吸式（shì）葉輪和高效軸流槳組成。高速（sù）運行的自（zì）吸式空心葉（yè）輪能使大量液（yè）體在葉輪內（nèi）外（wài）進行循環，根據文丘裏噴射原理，液麵上的氣體通過空心攪拌軸被高速運動的液體夾帶後從（cóng）葉輪排出，這樣，氣體在反應器內不斷被吸（xī）入至深層（céng）液相，並被（bèi）攪拌分散（sàn），周而複始，形成均勻的氣液混合體係。實現高效氣液接觸（chù），強化氣液傳質過程，縮（suō）短氣液反應時間。底層高效軸流槳的功能（néng）是將催化劑均（jun1）勻懸浮，並將從自吸式葉輪噴出的氣體均勻地彌散在反應（yīng）器內，包括反應器的底部。

　　由於氫化反應為強放熱反應（yīng），反應熱需用冷卻水通過（guò）內置的盤管和外置的夾套移走，根據反應熱、反應溫度和反應速率（lǜ）的（de）不同，可設計成不同的（de）冷卻介（jiè）質、冷卻流程和不同的冷卻麵積，工業化裝置中反應器內盤管可多層設置（zhì），冷（lěng）卻（què）麵積可達8~12m2/m3，特殊傳熱要求時可外置換熱器。

反應釜

　　催化加氫 氫化反應一般為（wéi）中高壓反應，直接取樣十分（fèn）危險，自控反（fǎn）應釜公司設計的工藝流程包含了安全帶壓取樣係統，可以幫（bāng）您安（ān）全、便捷地（dì）取得不含催化劑（jì）的樣（yàng）品。催化劑一（yī）般為一次加入，特殊工藝要求是我們可以設計催化劑帶壓（yā）補加係統，可以在反應過程中安全（quán）地補加（jiā）催化劑; 催（cuī）化劑的過濾同樣非常重要，不同類型的催（cuī）化劑需要不（bú）同的過（guò）濾係統，例（lì）如釜內沉降法、釜外沉降（jiàng）法、微孔過濾法、壓濾法等，部分過濾係統中還需要配置安全過濾器和催化劑失活係統。
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